Dlaczego norma NAMUR NE 107 ma tak duże znaczenie dla stanu urządzeń

Operatorzy zakładów i zespoły techniczne mają wspólny cel, jakim jest utrzymanie stabilności procesów i jakości produktów, lecz ich wymagania pod względem informacji znacznie się różnią. Operatorzy koncentrują się na zapewnieniu płynnego działania procesu produkcji, unikaniu nieplanowanych przestojów i zapewnieniu stałej wydajności. Wymagają uproszczonych danych dotyczących procesu i wskaźników stanu technicznego bez niepotrzebnej złożoności.

Zespoły techniczne - technicy i inżynierowie - potrzebują szczegółowych informacji diagnostycznych, aby utrzymywać dokładność aparatury pomiarowej i zapobiegać awariom, zanim wystąpią. Ich praca wymaga dogłębnej analizy i rozwiązywania problemów, co wymaga wyczerpujących danych dotyczących urządzeń.

NAMUR NE 107 łączy obie te perspektywy poprzez standaryzację raportowania stanu technicznego wszystkich urządzeń. Upraszcza złożoną diagnostykę do czterech przejrzystych kategorii statusów, pozwalając operatorom szybko ocenić stan urządzeń, a zespołom technicznym uzyskać dostęp do dodatkowych informacji za pomocą systemów inteligentnego zarządzania urządzeniami (IDM). Takie podejście zmniejsza złożoność, przyspiesza podejmowanie decyzji i wspiera strategie proaktywnej konserwacji.

Standaryzacja informacji o stanie urządzeń ma zasadnicze znaczenie dla efektywnego działania zakładu. Norma NAMUR NE 107 odpowiada na tę potrzebę, definiując cztery kategorie statusów, oznaczone standaryzowanymi ikonami i kolorami, co zapewnia spójność w przypadku różnych dostawców sprzętu i ułatwia interpretację:

• Sprawdzenie funkcji: Niski stopień ważności; priorytet 2. Wskazuje chwilowo nieprawidłowy sygnał, taki jak wymuszone sygnały wyjściowe podczas testów obwodów.
• Wymagana konserwacja: Niski stopień ważności; priorytet 3. Urządzenie działa, lecz zbliża się koniec jego cyklu użytkowania, na przykład czujnik pH wymagający wkrótce wymiany.
• Niezgodność ze specyfikacją: Średni stopień ważności; priorytet 4. Urządzenie działa poza zakresem dopuszczalnych wartości granicznych lub parametrów.
• Usterka: Wysoki stopień ważności; priorytet 1. Oznacza nieprawidłowy sygnał spowodowany usterką w czujniku, przyrządzie lub elemencie wykonawczym.

W tabeli przedstawiono kolory, kształty i symbole poszczególnych sygnałów, aby pokazać, jak łatwa jest identyfikacja każdego stanu na pierwszy rzut oka:

Dzięki NE 107 operatorzy odbierają proste, ujednolicone sygnały dotyczące stanu technicznego urządzeń zamiast licznych kodów błędów, co zmniejsza złożoność wyników i poprawia szybkość reakcji. Zespoły techniczne mogą uzyskać dostęp do szczegółowych danych diagnostycznych poprzez narzędzia inteligentnego zarządzania urządzeniami (IDM), takie jak FieldCare wykorzystujące technologię FDT/DTM.

Sygnał stanu technicznego może oznaczać wiele problemów diagnostycznych w zależności od typu urządzenia. Brak uporządkowanego systemu monitorowania sprawia, że informacje te często pojawiają się w sposób fragmentaryczny na wyświetlaczach urządzeń lub panelach sterowania, przez co ich interpretacja jest czasochłonna i skomplikowana.

Usługi cyfrowe, takie jak Netilion Health porządkują dane diagnostyczne w przejrzysty, użyteczny format, umożliwiając użytkownikom dostęp do szczegółowych informacji przy minimalnym wysiłku. Takie podejście ułatwia rozwiązywanie problemów i wspiera strategie konserwacji predykcyjnej.

Na przykład radarowy przetwornik poziomu może udostępniać dane diagnostyczne związane z czujnikami, układami elektronicznymi, konfiguracją i warunkami procesowymi. Stanowią one jedynie część dostępnych danych; pełne informacje diagnostyczne można znaleźć w dokumentacji technicznej producenta.

Komunikatory obiektowe zapewniają lokalny dostęp do informacji o stanie urządzeń, co pozwala technikom na sprawdzanie wyników diagnostyki bezpośrednio w przyrządzie. Jednak wiele urządzeń wciąż wykorzystuje do działania tradycyjne sygnały analogowe, które ograniczają dostępność szczegółowych danych diagnostycznych. Nawet w przypadku komunikacji cyfrowej luki w wiedzy lub brak dostępności często uniemożliwiają zespołom pełne wykorzystanie informacji o stanie technicznym.

Usługi Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) oferują obecnie skuteczniejsze rozwiązanie. Poprzez łączność między bramkami i urządzeniami brzegowymi dane diagnostyczne z narzędzi do autodiagnostyki mogą być gromadzone i bezpiecznie przesyłane do chmury. Technologie, takie jak WirelessHART lub PROFIBUS udostępniają tę łączność, sprawiając, że informacje dotyczące stanu są dostępne w każdej chwili i z każdego miejsca.

Rozwiązania typu Netilion Health przyczyniają się do równego dostępu użytkowników do diagnostyki urządzeń, zapewniając uporządkowane dane, które stanowią wsparcie dla konserwacji predykcyjnej, zwiększają niezawodność produkcji i poprawiają wydajność pracy zespołów. Wdrożenie takich rozwiązań zmniejsza złożoność danych i daje pewność, że kluczowe informacje dotyczące stanu technicznego będą dostępne w razie potrzeby.

NAMUR NE 107 nie jest nowym rozwiązaniem; od lat stanowi uznaną normę. Nowością jest jednak sposób, w jaki udostępniane są informacje i w jaki mogą być wykorzystywane. Platformy chmurowe Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT) zmieniły proces obsługi danych diagnostycznych, czyniąc je łatwiejszymi do wyświetlania, interpretacji i porządkowania za pomocą paneli nawigacyjnych, archiwów i innych narzędzi strukturalnych.

Podczas gdy dogłębne analizy nadal wymagają systemów sterowania i oprogramowania do inteligentnego zarządzania urządzeniami (IDM), platformy IIoT zapewniają ułatwiony dostęp do podstawowych danych, alarmów i historii zdarzeń. Takie połączenie poprawia widoczność i wspiera proaktywne strategie konserwacji, zwiększając ogólną wydajność zakładu.