Niezawodne i efektywne chłodzenie w przypadku obciążeń o dużej gęstości mocy
Szybki rozwój sztucznej inteligencji, uczenia maszynowego i przyspieszonego przetwarzania danych zasadniczo zmienia sposób chłodzenia centrów danych. Platformy oparte na procesorach graficznych (ang. Graphics Processing Unit, GPU) i procesorach do operacji na tensorach (ang. Tensor Processing Unit, TPU) wymagają nawet 10 razy więcej energii i działają przy znacznie większych gęstościach mocy niż tradycyjne obciążenia IT oparte na jednostkach centralnych (CPU), a to często przekracza możliwości chłodzenia powietrzem. W rezultacie, wybór chłodzenia cieczą nie jest już tylko optymalnym rozwiązaniem. W wielu przypadkach jest to wymóg narzucony przez producenta układów scalonych (chipów) i nie zależy od preferencji operatora centrum danych. Wcześniej, użytkownikami systemów chłodzenia cieczą na dużą skalę były platformy TPU. W tych systemach wykorzystywano wodę lodową i agregaty chłodnicze, aby skutecznie zarządzać skoncentrowanymi obciążeniami cieplnymi. Podobne rozwiązania są obecnie coraz częściej stosowane w obiektach typu hyperscale i środowiskach korporacyjnych, ponieważ klastry o dużej gęstości GPU stają się coraz powszechniejsze i mają podobne wymagania jak TPU.
W praktyce, wiele obiektów wdraża hybrydowe architektury chłodzenia. Chłodzenie cieczą jest stosowane na poziomie układu scalonego lub szafy serwerowej, natomiast ciepło jest ostatecznie odprowadzane przy wykorzystaniu różnic temperatury otoczenia przez suche chłodnice lub wieże chłodnicze tam, gdzie jest to możliwe. Te hybrydowe systemy opierają się na dobrze kontrolowanych obiegach wody lodowej i działają bardziej jak instalacje przemysłowe, niż tradycyjna infrastruktura IT lub HVAC.
W tym aspekcie, wydajność chłodzenia zależy od precyzyjnej kontroli analizy cieczy, ciśnienia, przepływu i temperatury. Brak dokładnej aparatury kontrolno-pomiarowej grozi niestabilnością termiczną, skróceniem czasu eksploatacji sprzętu, nieplanowanymi przestojami i niepotrzebnym zużyciem energii lub wody. Endress+Hauser pomaga operatorom centrów danych, oferując rozwiązania pomiarowe klasy przemysłowej oraz usługi cyfrowe przeznaczone do ciągłej pracy w pierwotnych i wtórnych obiegach wody lodowej i chłodzenia cieczą, w celu zwiększenia efektywności wykorzystania energii (ang. Power Utilization Effectiveness, PUE) i efektywności wykorzystania wody (ang. Water Utilization Effectiveness, WUE).
Najważniejsze fakty
10×
wyższe zapotrzebowanie na energię
w platformach opartych na GPU i TPU, w porównaniu z tradycyjnymi obciążeniami IT opartymi na CPU
Źródło: DCD
Dostawca kompleksowych rozwiązań pomiarowych do chłodzenia cieczą centrów danych
Monitorowanie jakości wody w celu zapewnienia długoterminowej niezawodności instalacji wody lodowej
Ponieważ centra danych coraz częściej korzystają z wody lodowej i chłodzenia cieczą, jakość wody staje się kluczowym czynnikiem niezawodności. Niewłaściwie kontrolowane pH, przewodność lub mętność mogą przyspieszyć korozję oraz osadzanie się kamienia i zanieczyszczeń, co zmniejsza wydajność wymiany ciepła i powoduje uszkodzenie płytek chłodzących, wymienników ciepła i pompy.
Analiza cieczy za pomocą wieloparametrowego przetwornika LiquilineCM444, w połączeniu z czujnikami Memosens do pomiaru pH, przewodności i mętności zapewnia ciągłe monitorowanie jakości wody chłodzącej w obiegu pierwotnym i wtórnym. Technologia cyfrowa Memosens zwiększa niezawodność pomiarów i ułatwia konserwację, wspierając predykcyjne podejście do ochrony infrastruktury i stabilności pracy systemu w centrach danych chłodzonych cieczą. Więcej informacji na temat monitorowania jakości płynu chłodzącego używanego w centrach danych.
Pomiar ciśnienia w celu ochrony sprzętu IT chłodzonego cieczą
Stabilne wartości ciśnienia w instalacjach chłodzenia cieczą są bardzo ważne, szczególnie w rozwiązaniach z bezpośrednim chłodzeniem chipów (ang. Direct-to-Chip, D2C), w których płytki chłodzące i szybkozłącza są wrażliwe na wahania ciśnienia. Nieprawidłowe wartości ciśnienia mogą wskazywać na zablokowane filtry, nieszczelności, zanieczyszczone wymienniki ciepła, uszkodzenie pompy lub przedostawanie się powietrza.
Ciągłe monitorowanie ciśnienia w obiegach wody lodowej i wtórnych obiegach cieczy pozwala kontrolować stabilność hydrauliczną w czasie rzeczywistym. Dzięki przetwornikom ciśnienia Endress+Hauser, takim jak Deltabar PMD75B i Cerabar PMC21, można wcześniej wykrywać usterki i bezpiecznie wymieniać pompy w redundantnych architekturach oraz planować strategie konserwacji oparte na rzeczywistym stanie technicznym instalacji. W ten sposób zmniejsza się ryzyko wycieków, uszkodzenia urządzeń i nieplanowanych przestojów w systemach chłodzonych cieczą.
Pomiar przepływu jako podstawa efektywnego chłodzenia cieczą i wodą lodową
W centrach danych chłodzonych cieczą, wydajność odprowadzania ciepła jest wprost proporcjonalna do natężenia przepływu masowego wody chłodzącej przepływającej przez płytki chłodzące, wymienniki ciepła montowane na tylnych drzwiach szafy serwerowej, jednostki dystrybucji cieczy chłodzącej (ang. Cooling Distribution Unit, CDU) i centralne instalacje wody lodowej. Niedostateczny przepływ może powodować lokalne przegrzanie na poziomie układu scalonego, natomiast nadmierny przepływ zwiększa energię pompowania i koszty operacyjne.
W nowoczesnych rozwiązaniach chłodzenia często występują krótkie odcinki rur i kompaktowe zblocza zaworowe, jak również częste zmiany przepływu podczas awaryjnego przełączania. Jest to powszechne w przypadku wtórnych obiegów chłodzenia cieczą w pobliżu sprzętu IT. Kompaktowe przepływomierze elektromagnetyczne, takie jak Picomag Inline doskonale nadają się do tego typu zastosowań, ponieważ zapewniają dokładny, dwukierunkowy pomiar przepływu bez strat ciśnienia lub konieczności stosowania prostoliniowych odcinków rur. W przypadku pierwotnego rozprowadzania wody lodowej, większe przepływomierze elektromagnetyczne, takie jak Proline Promag W 300 pomagają wyrównać parametry hydrauliczne, zarządzać redundancją i monitorować wydajności agregatów chłodniczych, wymienników ciepła i głównych kolektorów. Precyzyjne dane przepływu mają zasadnicze znaczenie dla utrzymania stabilnych parametrów chłodzenia w miarę rozszerzania zakresu chłodzenia cieczą na kolejne hale lub centra danych.
Pomiar temperatury pomaga w energooszczędnym zużyciu wody lodowej
Temperatura jest jedną z najważniejszych zmiennych mierzonych w centrach danych chłodzonych cieczą i wodą lodową. Operatorzy często korzystają z systemów chłodzenia w sposób zachowawczy, aby uniknąć ryzyka nadmiernych zmian temperatury, które może doprowadzić do niepotrzebnego nadmiernego chłodzenia i zwiększonego zużycia energii.
Dokładny pomiar temperatury w punktach zasilania i odprowadzania ciepła, CDU, wymiennikach ciepła i interfejsach agregatów chłodniczych umożliwia operatorom monitorowanie parametru delta-T i dokładniejszą regulację wydajności chłodzenia. Jest to szczególnie ważne w przypadku architektur hybrydowych, w których chłodzenie cieczą w pobliżu szafy musi pozostać stabilne, nawet gdy warunki otoczenia wpływają na wydajność odprowadzania ciepła.
Przemysłowe czujniki i przetworniki temperatury Endress+Hauser, takie jak iTHERM ModuLine TM152, iTEMP TMT72 i iTHERM SurfaceLine TM611, zostały zaprojektowane z myślą o szybkim czasie odpowiedzi i długoterminowej stabilności w warunkach zmiennego przepływu. Dostęp do precyzyjnych danych temperatury oznacza dokładniejsze strategie kontroli i pomaga operatorom zmniejszyć zużycie energii, przy jednoczesnym utrzymaniu bezpiecznych marginesów termicznych dla GPU i TPU.
Spójne wyniki pomiarów w różnych architekturach chłodzenia hybrydowego
W nowoczesnych centrach danych często można spotkać połączenie różnych metod chłodzenia. Wielkie obiekty typu hyperscale, obsługujące obciążenia związane ze sztuczną inteligencją, mogą w dużym stopniu stosować chłodzenie cieczą i wodą lodową, podczas gdy bardziej tradycyjne centra danych, obsługujące ruch internetowy, nadal korzystają z chłodzenia CPU powietrzem.Nawet w obrębie jednego obiektu może współistnieć wiele różnych obiegów chłodzenia.
Wybór spójnego portfolio przyrządów do pomiaru przepływu, temperatury, ciśnienia i analiz w tych obiegach upraszcza uruchamianie, rozwiązywanie problemów i optymalizację wydajności. Znormalizowane koncepcje pomiarów, wykorzystujące aparaturę kontrolno-pomiarową Endress+Hauser, pomagają operatorom zachować przejrzystość i skalowalność w miarę wzrostu wydajności chłodzenia cieczą.
Łączność cyfrowa i dostęp do danych procesu
Infrastruktura centrów danych chłodzonych cieczą wymaga czegoś więcej, niż tylko lokalnych punktów pomiarowych. Operatorzy potrzebują kompleksowych danych dotyczących statusu urządzeń, diagnostyki i historycznych trendów, aby ułatwić proaktywne podejmowanie decyzji i zapewnić niezawodną wydajność chłodzenia.
Cyfrowe usługi Netilion oferują scentralizowany dostęp do zgromadzonych informacji o urządzeniach, dokumentacji i parametrach eksploatacji w rozproszonych lokalizacjach instalacji chłodzenia. Łącząc informacje z przepływomierzy, przyrządów analitycznych i przetworników, Netilion zwiększa przejrzystość procesów, redukuje konieczność ręcznej pracy i wspiera długoterminową niezawodność pomiarów w instalacjach wody lodowej i systemach chłodzenia cieczą.
Aby sprostać surowym wymaganiom cyberbezpieczeństwa, wielu operatorów centrów danych ogranicza wymianę danych do komunikacji jednokierunkowej i przesyła wyłącznie informacje dotyczące diagnostyki konkretnego urządzenia. Takie podejście zmniejsza zagrożenia, ponieważ zapobiega bezpośredniej interakcji z systemem kontroli i tunelowaniu do warstwy sterowania. Oferując komunikację typu "urządzenie-chmura", Netilion pozwala uniknąć tych problemów i okazuje się bardzo korzystnym rozwiązaniem. Dane są tu bezpiecznie przesyłane do interfejsu w chmurze, gdzie można je monitorować i analizować w razie potrzeby. Dzięki ograniczeniu liczby ścieżek połączeń podejście to zmniejsza ryzyko ataku, a jednocześnie umożliwia zdalną diagnostykę i pomaga w efektywnym zaplanowaniu konserwacji.
W jaki sposób Endress+Hauser wspiera producentów OEM i integratorów systemów w centrach danych
Endress+Hauser wspiera producentów oryginalnego wyposażenia (ang. Original Equipment Manufacturer, OEM) i integratorów systemów w centrach danych, oferując wieloletnie doświadczenie w zakresie aparatury kontrolno-pomiarowej wraz z odpowiednio dostosowanymi usługami, które odpowiadają na rosnące potrzeby w zakresie szybkości i precyzji. Dzięki ponad 70-letniemu doświadczeniu, możemy dostarczać niezawodne rozwiązania pomiarowe, przeznaczone zarówno do trudnych warunków przemysłowych, jak i środowisk centrów danych o standardzie pomieszczeń czystych, i w ten sposób zagwarantować spójną wydajność systemów chłodzenia i instalacji energetycznych.
Nasze kompleksowe portfolio obejmujące przyrządy do analizy cieczy oraz pomiarówciśnienia, przepływu i temperatury, umożliwia precyzyjne monitorowanie i kontrolę krytycznych parametrów procesu, zredukowanie przestojów i optymalizację efektywności systemu. Aby pomóc partnerom w dotrzymaniu napiętych terminów realizacji projektów, Endress+Hauser zapewnia wysoką dostępność produktów, programy do zarządzania bazą aparatury kontrolno-pomiarowej i wstępnie skalibrowane przyrządy, które przyspieszają uruchomienie i obniżają koszty operacyjne. Niezależnie od miejsca dostawy, nasza globalna sieć gwarantuje tę samą jakość i parametry działania, a także usługi lokalnego serwisu, co oznacza szybką pomoc techniczną i fachowe doradztwo.
Możemy również pomóc w uruchomieniu lub integracji ze złożonymi lub istniejącymi infrastrukturami, oferując konsultacje doświadczonych specjalistów, którzy dopilnują aby zminimalizować ryzyko i utrzymać długoterminową niezawodność. Umożliwiając dokładne monitorowanie zużycia mediów, Endress+Hauser pomaga zoptymalizować wydajność chłodzenia i poprawić efektywność wykorzystania zasobów. W ten sposób staliśmy się zaufanym partnerem w zakresie skalowalnych, wysokowydajnych rozwiązań dla centrów danych.