Zapobieganie stratom surowców i energii w procesie czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)
Proces CIP można zoptymalizować na wiele sposobów. Małe zmiany mogą mieć kolosalne znaczenie.
Jednym z głównych trendów w przemyśle spożywczym jest wykorzystanie pomiarów procesowych inline do kontroli temperatury, przepływu i stężenia detergentu w trakcie mycia instalacji. Aby zoptymalizować systemy CIP, a tym samym ograniczyć zużycie surowców i energii, szybkie zmiany fazy w linii powrotnej są wykrywane za pomocą systemów optycznych. Pomiary stężenia są wykorzystywane do wykrywania stopnia zanieczyszczenia cieczy.
System CIP wymaga dużych ilości wody, chemikaliów i energii. Szacuje się, że zakłady produkujące żywność i napoje spędzają około 15-20% czasu w ciągu dnia na czyszczeniu instalacji. W zależności od segmentu przemysłu (mleczarskiego, browarniczego itp.) i procesu, zużycie energii jest różne. Średnio firma zużywa około 10% energii w systemie CIP10% energii w systemie CIP. Ponadto przeciętny proces CIP często zużywa ponad 15% całkowitego zużycia wody w firmie, by spełnić standardy higieniczne.
Producenci żywności i napojów często polegają na systemie czyszczenia opartym na czasie. Biorąc pod uwagę obecny niedobór zasobów i rosnące koszty, jest to idealny moment, aby przyjrzeć się bliżej systemowi CIP i wdrożyć działania optymalizacyjne. Pomiary procesowe w linii produkcyjnej umożliwiają producentom żywności przejść z systemów monitorowania opartych na czasie na systemy monitorowania w czasie rzeczywistym.. Systemy te zapewniają najwyższą wydajność czyszczenia, a także zmniejszone koszty operacyjne i straty.
Najważniejsze fakty
30%
savings on cleaning agent costs
by ensuring correct detergent strength and phase separation with Endress+Hauser's inline measurement portfolio.
Wgląd w proces
Proces czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) wymaga dużej ilości pomiarów procesowych na linii produkcyjnej w celu kontrolowania, monitorowania i optymalizacji całego procesu czyszczenia.
CIP to automatyczne czyszczenie sprzętu produkcyjnego w miejscu jego instalacji bez wyłączania go z procesu.
Przyrządy procesowe wbudowane w linię produkcyjną zapewniają optymalne wyniki czyszczenia przy oszczędnym wykorzystaniu zasobów.
Optymalizacja separacji faz
Od zgadywania do decyzji opartych na danych
Nie zgaduj w kwestii separacji faz i bądź pewny, co dokładnie znajduje się w rurze. Innowacyjne czujniki przejścia określają, kiedy kończy się każda faza cyklu CIP i kiedy powinna rozpocząć się następna, co skutkuje zmniejszeniem strat produktu i mniejszym ryzykiem mieszania się mediów.
W celu lepszej kontroli separacji faz można wykorzystać przyrządy optyczne. Krótki czas reakcji i dane w czasie rzeczywistym zapewniają oszczędności poprzez zmniejszenie zużycia wody lub chemikaliów i zminimalizowanie strat produktu.
Możesz obniżyć koszty o 30% zapewniając prawidłowe dozowanie detergentów i skuteczną separację faz dzięki pomiarom optycznym Endress+Hauser.
.jpg)
Precise temperature control
Temperature measurement is essential in the CIP cycle to ensure cleaning agents perform effectively, microbial risks are eliminated and hygiene standards are met. It protects equipment, maintains product quality, optimizes chemical usage and improves energy efficiency.
Benefit from error prevention and time savings with our hygiene modular thermometer iTHERM ModuLine TM411 temperature with QuickNeck - our patented thermometer extension neck with quick release for fast and easy recalibration - or our compact thermometer iTHERM CompactLine TM311.
Accurate concentration measurement
Concentration measurement in the CIP process is important to ensure cleaning agents are used at the correct strength for effective removal of residues and microorganisms, while also minimizing chemical waste, protecting equipment and meeting hygiene standards.
Our compact conductivity measurement devices Smartec CLD18 or Smartec CLD134 help you optimize concentration measurement.
Reliable flow measurement
Flow measurement is fundamental for an efficient CIP system. By ensuring a strong and turbulent flow, the desired scrubbing effect is reached.
The Proline Promag H 10 and Proline Promag H 100 flow meters are designed to handle the aggressive chemicals at elevated temperatures and higher than normal vibration due to turbulent flow. Endress+Hauser ensure performance for many years in CIP service. The flowmeters also include a temperature and conductivity output in addition to the flow value.
Ciągłe monitorowanie narastania osadów
Kompaktowe urządzenie do ciągłego pomiaru grubości warstwy osadu i przewodności
Nasz wieloparametrowy przyrząd monitoruje i dokładnie wskazuje grubość biofilmu powstającego podczas produkcji. Analiza HACCP pokazuje, w którym miejscu należy umieścić czujnik. Czujnik pokazuje dokładnie, kiedy nadszedł czas na czyszczenie w oparciu o poziom nagromadzenia (grubość), a następnie, jak wydajnie przebiega proces CIP.
Safe level measurement
Level measurement is essential in the CIP process to ensure accurate control and monitoring of cleaning fluid volumes in tanks and pipelines. It helps to verify the use of the correct amount of cleaning agents, water and rinse solutions, thus preventing underfilling or overfilling that could compromise hygiene or waste resources. Reliable level measurement also supports automation, improves safety by preventing overflow or dry run conditions and ensures compliance with industry standards for cleanliness.
- Low/high level alarms and empty pipe detection (pump protection) are reliably monitored with our vibronic point level devices Liquiphant FTL51B or Liquiphant FTL43
- Monitor inventory safely with our non-contact radar sensor Micropilot FMR52
Everything you need to know
Powiązane tematy
Dowiedz się więcej o możliwościach zwiększenia produktywności dzięki pomiarom inline.
