Maksymalny odzysk, minimum przestojów

W procesach HPAL ruda jest rozdrabniana i mieszana z wodą w celu utworzenia zawiesiny, a następnie pompowana do autoklawów, gdzie w temperaturze powyżej 260°C i ciśnieniu przekraczającym 33 bar, kwas siarkowy wywołuje reakcję chemiczną. Aby zapewnić optymalną efektywność ługowania, odpowiednie prowadzenie procesu hydrolizy żelaza i bezpieczeństwo procesu, niezbędna jest precyzyjna kontrola temperatury.
Jednak podczas grzania ulega zmianie lepkość zawiesiny, co utrudnia dokładny pomiar. Tradycyjne czujniki często mają zbyt długi czas odpowiedzi lub nie wytrzymują trudnych warunków pracy, co w konsekwencji prowadzi do spadku efektywności, zagraża bezpieczeństwu i powoduje obniżenie poziomu odzysku metali.

Aby sprostać wysokim wymaganiom związanym z pomiarem temperatury w autoklawach HPAL, Endress+Hauser oferuje solidne i modułowe rozwiązanie wykorzystujące termometr przemysłowy iTHERM ModuLine TM151. Termometr ten jest wyposażony w czujnik rezystancyjny QuickSleeve, który zapewnia krótki czas odpowiedzi i umożliwia precyzyjny pomiar zmian temperatury zawiesiny. Osłona prętowa termometru została zaprojektowana tak, aby wytrzymać ekstremalne ciśnienie i warunki korozyjne typowe dla procesów wysokociśnieniowego ługowania kwasowego, co znacznie wydłuża trwałość czujnika i ogranicza konieczność konserwacji. Sygnał temperatury jest przetwarzany przez przetwornik iTEMP TMT72 na sygnał HART, co zapewnia niezawodną komunikację z systemem sterowania. W celu wizualizacji wartości mierzonych w punkcie pomiarowym, rozwiązanie można uzupełnić dodatkowo o wyświetlacz lokalny TID10. Istnieje również możliwość wizualizacji wartości mierzonych bezpośrednio na urządzeniu mobilnym klienta z zainstalowaną aplikacją SmartBlue. Te komponenty razem tworzą system monitorowania temperatury, który zwiększa efektywność procesu, poprawia bezpieczeństwo i zapewnia ciągłość procesów odzysku metali w jednym z najtrudniejszych środowisk w branży wydobywczej.