Endress+Hauser postawił sobie za cel osiągnięcie zerowej emisji gazów cieplarnianych netto do 2050 r. Największym wyzwaniem na drodze do osiągnięcia tego celu są łańcuchy wartości Grupy, zarówno na etapie wstępnym (upstream), jak i końcowym (downstream), przy czym emisje z zakresu 3 (Scope 3) stanowią większość emisji gazów cieplarnianych. Hans Joachim Fröhlich, dyrektor ds. technologii i portfolio, wyjaśnia: „W naszych przyrządach używamy dużej ilości stali i aluminium, toteż więcej niż jedna trzecia naszego śladu środowiskowego pochodzi z nabywanych produktów. A około połowa śladu przypada na zużycie energii oraz inne czynniki występujące w okresie użytkowania naszych urządzeń przez klientów, biorąc pod uwagę ich wysoką trwałość”.
Z tych powodów Fröhlich razem z centrami produktowymi Endress+Hauser pracuje nad dekarbonizacją oferty Grupy. „Przeglądamy nasze portfolio, analizując każdy produkt z osobna. Chcemy, aby kolejne generacje naszych urządzeń były bardziej ekologiczne, a jednocześnie przynosiły klientom dodatkowe korzyści – w postaci wyższej wydajności za rozsądną cenę lub niezmiennej wydajności przy takich samych lub niższych cenach.”
Aby nadać kierunek temu innowacyjnemu procesowi, firma wprowadza nowe wytyczne dotyczące ekologicznego projektowania obowiązujące dla całej grupy. Ta koncepcja ramowa stanowi część standardów firmy dotyczących rozwoju produktów i w przyszłości będzie stanowił wzorzec działania dla ponad 1300 pracowników działu badań i rozwoju. Ustanawia zasady i procedury ekologiczne, pozostawiając jednocześnie swobodę dla kreatywności projektantów. Celem jest optymalizacja konstrukcji różnego typu urządzeń, ze szczególnym uwzględnieniem takich aspektów, jak stosowane metale, oszczędność materiałów, układy elektroniczne, zużycie energii, a w przypadku analizatorów, również poziom emisji gazów testowych. Firma Endress+Hauser zamierza również jeszcze bardziej zwiększyć możliwość naprawy i recyklingu swoich przyrządów pomiarowych w dążeniu do gospodarki o obiegu zamkniętym.
Krótsze terminy opracowywania
W przyszłości narzędzia programistyczne będą pomagać zespołom firmy zajmującym się rozwojem produktu w ocenie wpływu ich koncepcji na środowisko. Narzędzia takie mogłyby na przykład służyć do określenia udziału poszczególnych źródeł energii w procesie wytwarzania materiałów, z których ma zostać wykonany dany przyrząd. W większym stopniu będą również wykorzystywane technologie umożliwiające testowanie i optymalizację wariantów projektowych w środowisku wirtualnym – jeszcze przed skonstruowaniem pierwszego prototypu. „Jesteśmy już liderami branży, jeśli chodzi o symulację zachowania elementów składowych wykonanych z nowych, przyjaznych dla środowiska i niskoemisyjnych materiałów”, wyjaśnia Hans Joachim Fröhlich. Zespoły ds. rozwoju produktu mogą również korzystać z symulacji komputerowych w celu szybkiej oceny wydajności i opłacalności ekonomicznej nowych komponentów, zespołów i całej aparatury.
Zdaniem Fröhlicha osiągnięcie celu firmy w postaci zerowej emisji netto, a bardziej konkretnie – uzyskanie optymalnego połączenia zrównoważonego podejścia ekologicznego z rentownością ekonomiczną – będzie wymagało zarówno cyfryzacji, jak i ścisłej współpracy z dostawcami. Dostawcy ci, podobnie jak firma Endress+Hauser, ciągle optymalizują swoje procesy, a wielu z nich wykorzystuje już bardzo nowoczesne łańcuchy wartości w porównaniu z innymi konkurentami z branży. „Wszystko to pomaga nam szybciej wprowadzać innowacje na rzecz zrównoważonego rozwoju, z korzyścią dla naszych klientów, i osiągać nasze ambitne cele klimatyczne”, mówi Fröhlich. Firma Endress+Hauser stawia sobie za cel osiągnięcie 35-procentowej redukcji emisji w łańcuchach wartości na wstępnym (upstream) oraz końcowym (downstream) etapie procesów już w 2034 r.
Zrównoważony rozwój na poziomie projektowania
Przyjmując nowe wytyczne dotyczące ekoprojektowania, firma Endress+Hauser coraz skuteczniej wdraża zasady zrównoważonego rozwoju w swoich procesach innowacyjnych. Ta koncepcja ramowa zapewnia uwzględnienie czynników ekologicznych na wczesnym etapie opracowywania nowych produktów oraz podczas modyfikacji już istniejących rozwiązań. Celem jest zminimalizowanie wpływu produktów firmy na środowisko – na przykład skupiając uwagę na rodzaju konstrukcji lub stosowanych materiałach i komponentach. Dobry, ekologiczny projekt zawsze przynosi korzyści zarówno dla środowiska, jak i ekonomiczne, takie jak oszczędność materiałów lub niższe koszty operacyjne. Nowa koncepcja ramowa jest zgodna z najnowszym Rozporządzeniem UE w sprawie ekoprojektu i ujednolica normy obowiązujące w obrębie Grupy Endress+Hauser.