Termometry wysokotemperaturowe
Termometry wysokotemperaturowe do wielu różnych zastosowań w przemyśle
F
L
E
X
Produkty podstawowe
Łatwe w doborze, montażu i obsłudze
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Produkty standardowe
Niezawodne, wytrzymałe i łatwe w utrzymaniu
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Produkty zaawansowane
Wysoka funkcjonalność i wygoda użytkowania
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Produkty specjalistyczne
Zaprojektowane z myślą o wymagających procesach
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segmentacja FLEX
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Fundamental
Zaspokoi Twoje podstawowe potrzeby pomiarowe
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Lean
Z łatwością obsłuży Twoje codzienne procesy
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Extended
Zoptymalizuje Twoje procesy dzięki innowacyjnym technologiom
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Xpert
Sprosta Twoim najbardziej wymagającym pomiarom
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Porównaj
Błąd pomiaru
class 2 acc. to IEC 60584
Maks. ciśnienie procesu (statyczne)
at 20 °C: 1 bar (15 psi)
Zakres temperatur pracy
Type K:
Maks. długość zanurzeniowa na żądanie
up to 4.525,00 mm (178,15'')
Błąd pomiaru
class 2 acc. to IEC 60584
Maks. ciśnienie procesu (statyczne)
at 20 °C: 1 bar (15 psi)
Zakres temperatur pracy
Type K:
Maks. długość zanurzeniowa na żądanie
up to 4.000,00 mm (157,48'')
Błąd pomiaru
class 2 acc. to IEC 60584
Maks. ciśnienie procesu (statyczne)
at 20 °C: 1 bar (15 psi)
Zakres temperatur pracy
Type S:
Maks. długość zanurzeniowa na żądanie
up to 3.500,00 mm (137,80'')
Błąd pomiaru
class 2 acc. to IEC 60584
Maks. ciśnienie procesu (statyczne)
at 20 °C: 1 bar (15 psi)
Zakres temperatur pracy
Type S:
Maks. długość zanurzeniowa na żądanie
up to 3.500,00 mm (137,80'')
Błąd pomiaru
class 2 acc. to IEC 60584
Maks. ciśnienie procesu (statyczne)
at 20 °C: 1 bar (15 psi)
Zakres temperatur pracy
Type S:
Maks. długość zanurzeniowa na żądanie
up to 2.500,00 mm (98,43'')
Termometry wysokotemperaturowe
Korzystając z naszej wyszukiwarki, na podstawie cech produktu można znaleźć odpowiedni przyrząd pomiarowy, oprogramowanie lub komponenty systemów AKPiA. Narzędzie Applicator ułatwia dobór przyrządu dostosowanego do parametrów danego zastosowania.
Co należy wiedzieć o termometrach wysokotemperaturowych
W procesach obróbki stali, piecach do wytapiania szkła, instalacjach gazów spalinowych, przemyśle ceramicznym i cegielniach, temperatury mogą sięgać nawet 2000°C (3632°F). Pomiary wysokich temperatur wymagają specjalnych termometrów wyposażonych w osłony wykonane z ceramiki lub stopów specjalnych oraz w różne typy termopar z metali nieszlachetnych lub szlachetnych, takich jak platyna i rod. Odpowiednia osłona zabezpiecza czujnik przed uszkodzeniami mechanicznymi i chemicznymi oraz przed szokami termicznymi wynikającymi z warunków procesowych. W ten sposób można znacząco wydłużyć czas eksploatacji czujnika.
Opis oferty
Nasza bogata oferta modułowych termometrów wysokotemperaturowych obejmuje:
modułową konstrukcję umożliwiającą łatwą konfigurację, zgodnie z wymaganiami danego zastosowania, opcjonalny przetwornik temperatury, zintegrowany lub montowany rozdzielnie, termopary (TC) typu J, K, N oraz typu B, S, R, osłony z wysokojakościowych stopów specjalnych lub szerokiej gamy materiałów ceramicznych, gwintowane, wciskane lub kołnierzowe przyłącza procesowe.
©Endress+Hauser
©Endress+Hauser
Termometr z ceramiczną osłoną termometryczną
Termometr z osłoną metalową lub ze specjalistycznego stopu
Termometr z ceramiczną osłoną termometryczną
Termometr z osłoną metalową lub ze specjalistycznego stopu
Modułowa konstrukcja oraz szeroka gama opcji umożliwiają konfigurację termometrów zgodnie z wymaganiami wielu branż, w tym:
energetyki, np. instalacje na biomasę, węgiel, przemysłu chemicznego, np. gazyfikatory, pieców przemysłowych, np. spalarnie odpadów, przemysłu szklarskiego, produkcji stali i żelaza, przemysłu cementowego i materiałów budowlanych.
Wysoka trwałość, dzięki zastosowaniu osłon z innowacyjnych materiałów o zwiększonej odporności na zużycie i działanie czynników chemicznych Oszczędność kosztów związanych z konserwacją punktu pomiarowego, poprawa jakości produktów oraz zwiększone bezpieczeństwo instalacji Długoterminowa stabilność pomiarów, którą gwarantują nasadki ochronne z materiałów nieporowatych Modułowa konstrukcja ułatwiająca elastyczny dobór produktów Możliwość wdrażania rozwiązań dostosowanych do indywidualnych potrzeb
Powiązane materiały
Aktualności, wydarzenia i wiele więcej...
Powiązane tematy
Technology, construction and benefits of thermocouples (TCs) in temperature measurement.
Podstawowe informacje i zasady pomiaru
Jaka temperatura jest uznawana za "wysoką" w procesach przemysłowych?
Generalnie przyjmuje się, że pomiary wykonywane w procesach przemysłowych o temperaturze powyżej ~600 °C (~1112 °F) to tzw. zastosowania wysokotemperaturowe. Wiele pieców i procesów termicznych przekracza 1000°C (1832°F) i może osiągnąć temperaturę powyżej 1600°C (2912°F).
W zależności od typu termopary, konstrukcji osłony i warunków pomiaru, termopary mogą mierzyć temperaturę od kilkuset do 1800°C (3270°F).
Jaka więc technologia czujnika nadaje się do pomiaru wysokich temperatur?
Podstawowym czujnikiem do pomiaru wysokich temperatur jest termopara. Czujniki rezystancyjne (RTD) są używane zazwyczaj w niższych temperaturach, gdzie wymagana jest większa dokładność i długoterminowa stabilność.
Pomiary wykonywane za pomocą RTD (ang. Resistance Temperature Detectors [Rezystancyjne czujniki temperatury]) są zwykle ograniczone do temperatur około 600–700°C (1112–1292°F). Powyżej tego zakresu, jedynym technicznie wykonalnym rozwiązaniem są termopary, które mogą mierzyć temperatury do ponad 1600°C (2912°F) – zależnie od typu termopary i jej konstrukcji. TC (ang. Thermocouples [Termopary]) są preferowanym wyborem tam, gdzie występują wysokie lub szybko zmieniające się temperatury, silne drgania, ciśnienie lub trudne warunki środowiskowe. W porównaniu z termometrami rezystancyjnymi, termopary są trwalsze i oferują szerszy zakres pomiaru, dzięki czemu są odpowiednie dla wymagających obiektów przemysłowych, takich jak piece, reaktory i układy odprowadzania spalin.
Jaki typ termopary należy wybrać do pomiaru wysokich temperatur?
Termopary z metali nieszlachetnych, na przykład typu K lub typu N, są powszechnie stosowane do pomiarów średnich i wysokich temperatur (maks. 1260°C).
Termopary z metali szlachetnych , na przykład typu S, R i B są używane do pomiarów bardzo wysokich temperatur (maks. 1600–1700 °C), gdzie wymagana jest wyższa odporność na temperaturę i stabilność.
Czy w zastosowaniach wysokotemperaturowych termopary mierzą wartości bezwzględne?
Nie. Termopara mierzy różnicę temperatur pomiędzy złączem pomiarowym a złączem odniesienia (spoina zimna) . Rzeczywista temperatura procesowa jest obliczana w przetworniku za pomocą kompensacji złącza odniesienia.
W którym miejscu procesu termopara faktycznie mierzy temperaturę?
Termopara nie dokonuje pomiaru wyłącznie za pomocą swojej fizycznej końcówki. Napięcie termoelektryczne generowane jest na całej długości termopary, przy czym największy wpływ ma tu strefa o najwyższym gradiencie temperatury. Prawidłowa głębokość zanurzenia, pozycja i miejsce zamontowania czujnika mają zatem istotny wpływ na wynik pomiaru.
Dlaczego w pomiarach wysokiej temperatury często używa się przetworników montowanych rozdzielnie?
Moduły elektroniczne, np. te, które znajdują się w przetworniku, mają znacznie niższe wartości graniczne temperatury pracy, niż termopary. W zastosowaniach wysokotemperaturowych, montaż rozdzielny chroni przetwornik przed nadmierną temperaturą otoczenia i zapewnia niezawodne przetwarzanie sygnału oraz długoterminową stabilność.
Dlaczego w wysokich temperaturach pojawia się dryft termopary?
Dryft termopary powstaje w wyniku zmian chemicznych i fizycznych zachodzących w wysokich temperaturach, w tym takich jak utlenianie, dyfuzja pierwiastków stopowych, rozrost ziarna i zanieczyszczenia pochodzące z atmosfery procesowej lub materiałów osłony . Im wyższa temperatura i dłuższy czas ekspozycji, tym dryft jest większy.
Dryft TC staje się znaczący głównie w temperaturach powyżej około 600 stopni Celsjusza (1112 stopni Fahrenheita). Poniżej tego zakresu, procesy dryftu zachodzą znacznie wolniej i często są pomijalne w typowych okresach eksploatacji.
Dlaczego w wysokich temperaturach, termopary często wskazują niższe wartości mierzone?
W wielu zastosowaniach wysokotemperaturowych termopary z czasem wykazują tendencję do odchyleń ujemnych. Jest to spowodowane zmianami materiałów i efektami zanieczyszczeń, które zmniejszają generowane napięcie termoelektryczne, co prowadzi do niższych wartości mierzonych temperatury w stosunku do rzeczywistej temperatury procesowej.
Czy można wykryć dryft termopary wykonując kalibrację po zakończeniu pracy?
W większości zastosowań wysokotemperaturowych dryft występuje zazwyczaj w lokalnych strefach gorących z silnymi gradientami temperatury, których nie można odtworzyć w standardowych warunkach kalibracji . W efekcie, kalibracja wykonana po zakończeniu pomiaru często nie ujawnia faktycznego odchylenia wartości mierzonych.
Pokaż więcej
Pokaż mniej
Naprężenia mechaniczne, trwałość i zużycie
Co ogranicza maksymalny zakres pomiarowy termopary?
Oprócz ograniczeń związanych z materiałem (temperatura topnienia), istotną rolę odgrywają naprężenia termomechaniczne . Wysokie temperatury obniżają wytrzymałość materiału, natomiast grawitacja, drgania i rozszerzalność cieplna powodują naprężenia mechaniczne, które mogą powodować niejednorodności struktury i przedwczesne uszkodzenia.
Czy termopary wysokotemperaturowe to "materiały eksploatacyjne", czy "części ulegające zużyciu"?
W wielu zastosowaniach wysokotemperaturowych termopary są "częściami ulegającymi zużyciu". W zależności od warunków procesu, czas eksploatacji rzędu kilku miesięcy lub roku można już uznać za akceptowalny. Wymagana jest regularna konserwacja, która w zasadzie polega na wymianie.
Dlaczego ten sam materiał konstrukcyjny termopary może wykazywać bardzo różną trwałość w podobnych zastosowaniach?
Niewielkie różnice w składzie gazu, zanieczyszczeniach, ścieraniu, gradientach temperatury i profilach pracy mogą znacząco wpłynąć na trwałość, nawet w podobnych obiektach przemysłowych lub instalacjach.
Jak atmosfera procesowa wpływa na czas eksploatacji termopar w pomiarach wysokich temperatur?
Atmosfera procesowa ma istotny wpływ na czas eksploatacji termopary. Atmosfera utleniająca, redukcyjna lub zanieczyszczona może przyspieszyć korozję, dyfuzję i starzenie się materiału, znacznie skracając czas eksploatacji.
Dlaczego atmosfery zawierające wodór lub siarkę mają tak duży wpływ na trwałość termopary?
W wysokich temperaturach niektóre lekkie lub reaktywne gazy mogą przenikać przez materiały osłony i reagować ze stopami używanymi w konstrukcji termopar , przyspieszając starzenie, zanieczyszczenie i dryft. Nawet, gdy nie zostaną przekroczone wartości graniczne temperatury.
Czy osłony ceramiczne w wysokiej temperaturze są naprawdę gazoszczelne?
W wysokiej temperaturze, żaden materiał nie jest całkowicie gazoszczelny. Ceramika o wysokiej czystości znacznie zmniejsza dyfuzję gazów i zanieczyszczenie, ale gazy lekkie, takie jak wodór, mogą nadal przenikać przez materiały w zależności od temperatury i ciśnienia.
Jaka średnica kabli termopary jest zalecana?
Im wyższa temperatura procesowa i im dłuższy czas utrzymywania się najwyższej temperatury, tym grubszy kabel termopary należy wybrać . To może to wydłużyć czas eksploatacji termopary poprzez opóźnienie efektów dryftu. W przypadku zastosowań wymagających długotrwałego narażenia na wysokie temperatury, stosuje się kable o większych średnicach, aby uzyskać większą trwałość.
Jednocześnie, należy wziąć pod uwagę koszty materiałów . Zwiększenie średnicy kabla wiąże się ze zwiększonym zużyciem materiału, co ma wpływ na całkowity koszt – zwłaszcza w przypadku termopar z metali szlachetnych/platyny, takich jak termopary typu R, S i B.
Dlaczego do termopar potrzebne są specjalne kable przedłużające lub kompensacyjne?
Jeśli materiały kabli nie są dokładnie dopasowane do termopary, mogą pojawić się błędy pomiaru.
Zastosowanie kabli miedzianych spowodowałoby powstanie dodatkowych spoin termoelementu i błędów pomiaru. Kable przedłużające lub kompensacyjne wykonane z kompatybilnych materiałów zabezpieczają integralność sygnału pomiędzy czujnikiem i przetwornikiem, ale zwiększają całkowity koszt systemu.
Czy termopary wysokotemperaturowe można stosować w strefach ATEX lub Ex?
W większości zastosowań wysokotemperaturowych, podział na strefy Ex nie ma praktycznie znaczenia ponieważ ochrona przeciwwybuchowa jest ograniczona do określonych temperatur powierzchni, znacznie niższych od typowych poziomów procesów wysokotemperaturowych.
Pokaż więcej
Pokaż mniej
Portfolio iTHERM FlameLine
Czym się różnią wysokotemperaturowe termometry Endress+Hauser?
W ofercie termometrów iTHERM FlameLine możemy znaleźć różne modele:
TAF11 jest wyposażony w osłonę ceramiczną do pomiarów w fazie gazowej i wysokich temperaturach W TAF12D/T/S zastosowano ceramiczne konstrukcje wielopowłokowe odporne na najwyższe temperatury TAF16 jest wyposażony w osłonę metalową lub wykonaną ze specjalnego stopu, przystosowaną do trudnych warunków pod względem mechanicznym
Który termometr TAF jest przeznaczony do pomiaru najwyższych temperatur?
Do zastosowań w najwyższych temperaturach jest przeznaczony TAF12T , wyposażony w termopary z metali szlachetnych i wzmocnione, wielopowłokowe osłony ceramiczne.
Dlaczego termometry TAF12 należy zazwyczaj wyposażyć w podwójną lub potrójną osłonę ceramiczną?
W przypadku iTHERM FlameLine TAF12, wymagane są dodatkowe wewnętrzne osłony ceramiczne, które chronią platynową termoparę przed zanieczyszczeniami i starzeniem. To może znacznie wydłużyć czas eksploatacji czujnika, w porównaniu z konstrukcjami z osłoną pojedynczą.
Jaki termometr wysokotemperaturowy będzie odpowiedni do moich potrzeb?
Wybór właściwego produktu zazwyczaj zaczyna się od określenia warunków panujących na danym obiekcie.
W przypadku ekstremalnie wysokich temperatur i przy ograniczonym naprężeniu mechanicznym, preferowane są konstrukcje ceramiczne, takie jak iTHERM FlameLine TAF12D/T/S . W przypadku dużych naprężeń mechanicznych, drgań lub ścierania , iTHERM FlameLine TAF16 jest często lepszym wyborem.
Szanujemy Państwa prywatność
Używamy plików cookie, aby poprawić komfort przeglądania, gromadzić dane statystyczne w celu optymalnego działania witryny i wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści.
Wybierając "Akceptuj wszystko", wyrażacie Państwo zgodę na używanie plików cookie.Polityką plików cookie .
Dostosuj
Akceptuj tylko istotne
Akceptuj wszystko
