Czy zauważyłeś, jak technologie automatyzacji sprawiły, że przetwarzanie surowców stało się bardziej przewidywalne? Mimo to wciąż mierzysz się z wyzwaniami, takimi jak ograniczone zasoby, rosnące koszty energii, braki kadrowe i coraz bardziej rygorystyczne wymogi prawne. Cyfryzacja otwiera przed Tobą nowe możliwości, aby sprostać tym wyzwaniom oraz zwiększyć produktywność i niezawodność. Wyobraź sobie zakład, w którym inteligentna produkcja zwiększa wgląd w procesy, usprawnia operacje, eliminuje zbędne trudności i obniża koszty. Jako firma z wieloletnim doświadczeniem w dziedzinie automatyki procesowej, Endress+Hauser jest Twoim niezawodnym partnerem, który pomoże Ci doskonalić procesy i wykorzystywać szanse, jakie oferuje cyfryzacja.
Obecnie firmy przemysłowe intensywnie inwestują: firma badawcza i doradcza InsightAce Analytic oszacowała wartość rynku inteligentnej produkcji na 106,75 miliarda dolarów (w 2023 roku) i prognozuje skumulowany roczny wskaźnik wzrostu (CAGR) na poziomie 16,3% w nadchodzących latach.
Odblokowanie produktywności dzięki inteligentnej produkcji
Inteligentna produkcja jest dobrze znana w automatyce przemysłowej. Ale czym jest inteligentna produkcja w automatyce procesowej? Procesy przemysłowe wciąż opierają się na zjawiskach chemicznych, mechanicznych i fizycznych. Jednak te same zasady, które obowiązują w automatyce przemysłowej, mają zastosowanie również w automatyce procesowej. Tym, co czyni oba światy „inteligentnymi”, jest właśnie inteligencja otoczenia. Zakład, w którym komunikacja cyfrowa sięga poziomu urządzeń obiektowych, umożliwia pracownikom uzyskiwanie wglądu w dane, usprawnienie dokumentacji oraz podejmowanie decyzji opartych na danych. W cyfrowo połączonym zakładzie z interoperacyjnymi systemami łatwiej jest zwiększyć produktywność, dostosować się do zmieniających się wymagań, spełniać normy oraz skalować działalność.
Zasady inteligentnej produkcji w przemyśle procesowym obejmują pozyskiwanie danych z rozwiązań IIoT za pomocą połączonych czujników, wdrażanie zdalnego monitoringu i kompatybilnego sprzętu, wizualizację zasobów za pomocą cyfrowych bliźniaków (digital twins) oraz wykorzystywanie sztucznej inteligencji (AI) w celu zwiększenia niezawodności i stosowania rozwiązań predykcyjnych. Po skonfigurowaniu połączonego zakładu jako pierwszego kroku, kolejnym poziomem dojrzałości cyfrowej jest wykorzystanie technologii predykcyjnych – np. aplikacji do predykcyjnego utrzymania ruchu. Dzięki temu zakład staje się bardziej niezawodny, a Twoja działalność łatwiejsza do skalowania. Ostatecznym celem jest jednak osiągnięcie zakładu adaptacyjnego. Reagując na zmieniające się trendy dzięki analizie danych i elastycznym metodom sterowania, zabezpieczasz przyszłość swojego biznesu.
Zwiększenie wydajności operacyjnej
Jak zasady inteligentnej produkcji mogą zwiększyć efektywność procesu? Poznaj pięć najważniejszych sposobów na zwiększenie wydajności zakładu dzięki zasadom smart manufacturing:
- Śledzenie w czasie rzeczywistym udostępnia dane, które ułatwiają podejmowanie trafnych decyzji.
- Cyfrowe monitorowanie pomaga unikać błędów ludzkich i lepiej zarządzać zagrożeniami.
- Cyfrowa dokumentacja oszczędza czas pracowników.
- Zdalny monitoring umożliwia szybką reakcję na zmiany i awarie.
- Analiza danych stanowi podstawę do skalowania biznesu.
Komunikacja oparta na sieci Ethernet
Co jest potrzebne, aby wdrożyć zasady inteligentnej produkcji? Zbuduj swoją wizję cyfryzacji w oparciu o komunikację Ethernetową, która zapewni szybkie i płynne działanie operacyjne. Choć protokoły takie jak EtherNet/IP, PROFINET czy Modbus TCP są dobrze znane na poziomie sterowania, wiele zakładów nadal korzysta z sygnałów analogowych lub magistral obiektowych na poziomie produkcyjnym. Tymczasem technologie Ethernetowe przechodzą obecnie ekscytującą ewolucję w terenie. Możliwe jest dziś nie tylko ulepszenie połączeń między poziomem obiektowym a sterowaniem, ale wręcz wprowadzenie Ethernetu bezpośrednio do poziomu urządzeń polowych. To doskonały sposób na odblokowanie potencjału zasad inteligentnej produkcji, które zapewnia łatwy dostęp do danych, szybkie i zintegrowane sieci oraz otwiera drogę do możliwości IIoT (Przemysłowego Internetu Rzeczy).
IIoT oraz AI
Aby stworzyć inteligentne i połączone zakłady, w których można łatwo uzyskiwać dostęp do danych, przewidywać zdarzenia, podejmować decyzje i zwiększać wydajność, potrzebne są czujniki IoT, które umożliwiają zdalny dostęp do wiarygodnych informacji. Dziś możesz modernizować istniejące urządzenia polowe i przekształcać je w czujniki IoT. Endress+Hauser oferuje szeroką gamę rozwiązań typu edge computing, które łączą świat fizyczny ze światem cyfrowym. Kolejnym poziomem inteligentnej produkcji jest wykorzystanie sztucznej inteligencji (AI), która docelowo może przenieść zautomatyzowane procesy na wyższy poziom autonomii.
Obierz kierunek na inteligentną produkcję dzięki Industrial Ethernet
Jak możemy Cię wesprzeć w drodze do cyfryzacji? Zmieniające się potrzeby przemysłu procesowego znajdują odpowiedź w rozwiązaniach przemysłowych sieci Ethernet. Komunikacja oparta na technologii Ethernet toruje drogę do inteligentnej produkcji oraz rozwoju opartego na danych.
