Za pomocą fal dźwiękowych można wiarygodnie mierzyć przepływ objętościowy szerokiej gamy gazów i cieczy — niezależnie od przewodności elektrycznej, ciśnienia, temperatury i lepkości.
W instalacjach wymagających gwarantowanej dokładności pomiaru zaleca się stosowanie czujników ultradźwiękowych zintegrowanych z rurą pomiarową. Czujniki ultradźwiękowe zaciskane montuje się natomiast na zewnętrznej ścianie rurociągu — pozwala to na łatwe wykonywanie pomiarów tymczasowych lub szybką modernizację instalacji technologicznej.
You've viewed 8 of 32 products
Czujniki zaciskane
- Łatwy montaż i demontaż bez konieczności przerywania procesu technologicznego
- Bezproblemowe pomiary cieczy agresywnych nawet w warunkach wysokiego ciśnienia
- Możliwość stosowania w rurach wykonanych z tworzywa sztucznego, stali, żeliwa, materiałów kompozytowych (z wykładziną wewnętrzną lub bez)
- Możliwość stosowania w rurach o średnicy do DN 4000
Czujniki in-line (z rurą pomiarową)
- Gwarantowana dokładność dzięki identyfikowalnemu wzorcowaniu fabrycznemu
- Wytrzymała konstrukcja do zastosowań przemysłowych zgodnie z normami ASME i PN-EN
- Krótkie odcinki dolotowe
- Możliwość stosowania w rurociągach o średnicy do DN 300 (12")
Zasada działania przepływomierza ultradźwiękowego
Zasada pomiaru przepływu metodą ultradźwiękową
Płynięcie pod prąd wymaga więcej siły i czasu niż płynięcie z prądem. Ta prosta zasada stanowi podstawę ultradźwiękowego pomiaru przepływu mierzącego różnicę czasów przejścia: metoda ta wykorzystuje dwa czujniki rozmieszczone na przeciwko siebie w rurze pomiarowej. Każdy czujnik może naprzemiennie wysyłać i odbierać sygnały ultradźwiękowe, mierząc jednocześnie czas przejścia sygnału.
Gdy płyn w rurze zacznie przepłynąć, ultradźwięki są przyspieszane w kierunku przepływu i opóźniane w kierunku przeciwnym. Różnica czasów przejścia mierzona przez oba czujniki jest bezpośrednio proporcjonalna do natężenia przepływu (strumienia objętości).
Korzyści
- Pomiar niezależny od ciśnienia, gęstości, temperatury, przewodności i lepkości (dla płynów jednorodnych)
- Brak przewężeń wewnętrznych, brak strat ciśnienia
- Brak elementów ruchomych, niewielkie wymagania w zakresie konserwacji i eksploatacji
- Wysoka żywotność, brak zużycia ściernego oraz korozji powodowanych przez płyny
- Montaż in-line lub zaciskowy do stacjonarnych lub tymczasowych pomiarów przepływu