1 : 1
Integralność danych
Dokładne i rzetelne dane są gwarantowane przez technologię cyfrową Memosens
Analiza danych w przemyśle farmaceutycznym
Oceniaj krytyczne dane, by uzyskać wgląd w rzeczywiste dane procesowe i podjąć właściwe decyzje.
Jednym z głównych wyzwań w przemyśle farmaceutycznym jest znalezienie równowagi między specjalizacją leku a jego dostępnością dla wszystkich. Procesy produkcyjne muszą oferować elastyczność i wydajność, podczas gdy potrzeba szybkiego dostarczania na rynek oraz presja cenowa stale rosną. Istotne jest więc, aby skupić się na innowacjach i ciągłych modernizacjach, aby pozostawać na bieżąco. Zmiana podejścia skupiającego się wyłącznie na jakości w kierunku wydajności, niezawodności i innowacyjności pociąga konieczność korzystania z danych procesowych.
Co mogę zrobić?
Uzyskaj informacje o instalacji w czasie rzeczywistym dzięki zmiennym danym pomiarowym pomagającym podejmować decyzje. Pomóż operatorom, zapewnij skuteczne rozwiązania do bezpiecznej i opłacalnej optymalizacji. Idź krok dalej i zdobądź dogłębną i rzetelną wiedzę o procesie.
Integruj statusy danych przyrządów horyzontalnie
Stosowanie tych samych technologii pomiarowych na etapie opracowywania procesu, w procesie produkcyjnym oraz w laboratorium kontroli jakości
Optymalizacja odstępów między wzorcowaniami
Technologia cyfrowa ułatwiająca wzorcowanie
Identyfikuj, analizuj i optymalizuj krytyczne dane produkcyjne
Dowiedz się, jak uzyskać wiedzę pozwalającą przewidywać przebieg procesu
Schemat procesu biologicznego
Integracja diagnostyki Heartbeat
Integracja monitorowania Heartbeat
Integracja Memobase+
Zastosowania
Integralność danych — od laboratorium po linię produkcyjną
Znaczenie zapewniania jakości stale rośnie. Spójna technologia pomiarowa pomaga pozyskiwać rzetelne dane, które są konieczne do wprowadzenia produktu na rynek. Aby obniżyć ryzyko niewłaściwych interpretacji i spadków jakości, w laboratorium oraz w procesie produkcyjnym należy stosować te same technologie pomiarowe. Technologia cyfrowa zwiększa niezawodność pomiarów podczas badań laboratoryjnych oraz pozwala zachować pełną spójność po przeniesieniu na skalę produkcji.
Większa niezawodność i dłuższe okresy między wzorcowaniem
Jakość produktu, wydajność produkcyjna oraz koszty to kluczowe czynniki w produkcji leków. Innowacyjne systemy diagnostyki przyrządów pomarowych z funkcjami monitorowania i weryfikacji znacznie zwiększają niezawodność i redukują ryzyko. Przed każdym cyklem produkcyjnym personel powinien mieć możliwość szybkiego i łatwego sprawdzenia stanu krytycznych urządzeń pomiarowych oraz wygenerowania raportu z przeprowadzonej weryfikacji. Kolejną kwestią do rozważania jest możliwość redukcji ilości pracy i kosztów dzięki wydłużeniu odstępów między wzorcowaniami.
Stała jakość dzięki informacjom statusowym w czasie rzeczywistym
Niewykryte usterki czujników mogą prowadzić do braku zgodności oraz problemów z jakością. Zainstalowana aparatura pomiarowa stale dostarcza w czasie rzeczywistym informacje statusowe do systemu nadrzędnego. Ciągła optymalizacja bioprocesu na podstawie otrzymywanych danych zapewnia niezawodny przebieg procesów, przejrzystą diagnostykę oraz wydłużone okresy między wzorcowaniami. Równocześnie zyskuje się stałą jakość i niezawodność procesu.
Optymalizacja bioprocesu na podstawie danych dla pomiarów pH
Pomiar pH, który jest najczęściej wykonywanym pomiarem analitycznym w przemyśle przetwórczym, ma w sobie duży potencjał do optymalizacji. Jest realizowany w odniesieniu do aktywnego czynnika we wszystkich fazach od projektowania, po produkcję przemysłową i stosuje się go na wielu etapach procesu. Czujnik ma wpływ na niezawodność i dokładność pomiaru. Dane mogą być zapisywane bezpośrednio w głowicy czujnika i mogą być synchronizowane z bazą danych. Analizowanie danych historycznych pozwala na optymalizację operacji wzorcowania.
Przeglądaj naszą ofertę!
Korzyści
Oszczędność czasu i pieniędzy dzięki optymalizacji na podstawie danych. Uzyskiwanie cennych informacji o procesie stanowi podstawę do podejmowania właściwych decyzji. Spróbujmy wspólnie znaleźć najlepsze rozwiązanie IIoT dla procesu.
-
1 minuta
potrzebna do wygenerowania raportu z weryfikacji na żądanie
-
70 %
Zmniejszenie kosztów wzorcowania dzięki technologii Heartbeat w 10-letnim okresie pracy
-
0,5 l – 20 m3
Możliwość uzyskania maksymalnej wydajności — od laboratorium po linię procesową