Pomiar poziomu
Ciągły pomiar poziomu oraz sygnalizacja poziomu w cieczach i materiałach sypkich
F
L
E
X
Produkty podstawowe
Łatwe w doborze, montażu i obsłudze
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Produkty standardowe
Niezawodne, wytrzymałe i łatwe w utrzymaniu
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Produkty zaawansowane
Wysoka funkcjonalność i wygoda użytkowania
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Produkty specjalistyczne
Zaprojektowane z myślą o wymagających procesach
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segmentacja FLEX
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Fundamental
Zaspokoi Twoje podstawowe potrzeby pomiarowe
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Lean
Z łatwością obsłuży Twoje codzienne procesy
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Extended
Zoptymalizuje Twoje procesy dzięki innowacyjnym technologiom
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
Segment Xpert
Sprosta Twoim najbardziej wymagającym pomiarom
Poziom zaawansowania
Prostota obsługi
New
Porównaj
Błąd pomiaru
Liquids:+/- 5 mm (0.2")
Temperatura procesu
-40…+60°C
Absolutne ciśnienie medium / Wartość graniczna nadciśnienia
-1…3 bar
Maks. odległość pomiarowa
10 m (32.8 ft)
Główne części wchodzące w kontakt z medium
PVDF, PBT/PC
Błąd pomiaru
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Temperatura procesu
-40…+80°C
Absolutne ciśnienie medium / Wartość graniczna nadciśnienia
-1…3 bar
Maks. odległość pomiarowa
30m (98.4 ft)
Główne części wchodzące w kontakt z medium
PVDF, PBT/PC
Błąd pomiaru
Liquids: +/- 2 mm (0.08")
Temperatura procesu
-40…+80°C
Absolutne ciśnienie medium / Wartość graniczna nadciśnienia
-1…3 bar
Maks. odległość pomiarowa
40 mm/ 1-1/2": 20m (65.6 ft)
Główne części wchodzące w kontakt z medium
PVDF, PBT/PC
Temperatura procesu
-40 °C...+150 °C
Absolutne ciśnienie medium / Wartość graniczna nadciśnienia
Vacuum...64 bar
Min. gęstość medium
0.5 g/cm³ (25.0 lb/ft3)
Błąd pomiaru
Standard:
Temperatura procesu
Standard:
Zakres ciśnienia mierzonego
100 mbar…100 bar
Material process membrane
316L
Zakres pomiarowy
100 mbar…100 bar
Błąd pomiaru
+/-1 mm (0.04 in)
Temperatura procesu
-40 to +150 °C
Absolutne ciśnienie medium / Wartość graniczna nadciśnienia
-1 to +20 bar
Maks. odległość pomiarowa
15 m (49 ft)
Główne części wchodzące w kontakt z medium
PEEK
Temperatura procesu
-50 °C...+150 °C
Absolutne ciśnienie medium / Wartość graniczna nadciśnienia
Vacuum...100 bar
Min. gęstość medium
0.5 g/cm³
Błąd pomiaru
+/- 2mm + 0.17% of measured distance
Temperatura procesu
-40 °C ... 80 °C
Absolutne ciśnienie medium / Wartość graniczna nadciśnienia
0.7 bar ... 4 bar abs
Maks. odległość pomiarowa
Liquids: 3 m (9.8 ft),
Główne części wchodzące w kontakt z medium
PVDF (IP68 / NEMA6P)
Czy potrzebujesz pomocy w doborze i wymiarowaniu następnego przyrządu?
Wygodny dobór, wymiarowanie i konfiguracja produktów najlepiej dostosowanych do konkretnego zadania pomiarowego i aplikacji.
Przyrządy do pomiaru poziomu
Endress+Hauser posiada w ofercie wszechstronne przyrządy do ciągłego pomiaru poziomu oraz sygnalizacji poziomu w cieczach, pastach, materiałach sypkich i gazach skroplonych. Przyrządy do pomiaru poziomu przeznaczone są do stosowania w silosach oraz zbiornikach stacjonarnych i mobilnych w szerokim zakresie aplikacji przemysłowych, zapewniając dokładność pomiarów, bezpieczeństwo oraz skuteczne sterowanie procesami.
Technologie pomiaru poziomu
Endress+Hauser posiada w ofercie szeroki wybór technologii pomiaru poziomu opracowanych z myślą o spełnieniu wymagań konkretnych aplikacji. W zależności od zastosowania, pomiar poziomu może być realizowany przy użyciu technologii wibracyjnej, ultradźwiękowej, radarowej, hydrostatycznej, radiometrycznej lub metodą różnicy ciśnień. Tak szeroki wybór technologii pomiarowych gwarantuje niezawodne pomiary nawet w wymagających środowiskach procesowych, w warunkach wysokiego ciśnienia, skrajnych temperatur lub w agresywnych mediach.
Endress+Hauser wspiera klientów w czasie całego cyklu eksploatacji punktu pomiarowego, od planowania i uruchomienia po eksploatację i konserwację. Podczas pracy czujniki poziomu odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu przepełnieniu oraz zabezpieczaniu przed suchobiegiem, zwłaszcza w aplikacjach związanych z bezpieczeństwem i sterowaniem pracą pomp. Zapewniają w ten sposób bezpieczne, efektywne i stabilne warunki procesowe.
Zwiększone bezpieczeństwo instalacji: dzięki zastosowaniu odpowiednich czujników poziomu można zapobiegać przepełnieniu i suchobiegowi, zwłaszcza w układach sterowania pompamiWysoka dokładność pomiaru: dokładne wykrywanie poziomu w substancjach stałych i cieczach zapewnia utrzymanie stabilnej jakości produktu oraz skuteczne sterowanie procesemWszechstronność zastosowań: szeroki wybór technologii umożliwia obsługę różnorodnych typów zbiorników i mediów, w tym cieczy, materiałów sypkich, past oraz gazów skroplonychStabilna jakość produktów: ciągły pomiar poziomu zapewnia stabilność procesów produkcyjnych, przyczyniając się do stałego spełniania standardów jakości i ograniczenia ilości odpadówOszczędność kosztów: wytrzymała konstrukcja przyrządu, niewielkie wymagania dotyczące konserwacji oraz długoterminowa stabilność pomiarów obniżają koszty eksploatacji i ograniczają nieplanowane przestojeGlobalna dostępność: firma Endress+Hauser oferuje globalny asortyment przyrządów do pomiaru poziomu, usługi i wsparcie techniczne dostępne na całym świecie, a także wiedzę specjalistyczną w zakresie aplikacji
Dowiedz się więcej o przyrządach do pomiaru poziomu i zasadach pomiaru poziomu
Czym jest pomiar poziomu i do czego służy przetwornik poziomu?
Pomiar poziomu polega na określaniu wysokości lub objętości mediów, takich jak ciecze, materiały sypkie lub zawiesiny, w różnego rodzaju przemysłowych zbiornikach i silosach. Jest to kluczowa wielkość pomiarowa wykorzystywana w zastosowaniach przemysłowych do sterowania procesami, zarządzania zapasami oraz zapewniania bezpieczeństwa instalacji.
Nowoczesne technologie pomiaru poziomu zostały opracowane z myślą o spełnieniu szerokiego zakresu wymagań aplikacji i warunków procesowych. Zapewniając wiarygodne i dokładne wyniki pomiarów, pomagają one w optymalizacji procesów produkcyjnych.
Podstawową funkcją przetwornika poziomu jest pomiar poziomu medium procesowego i konwersja tej wielkości fizycznej na znormalizowany sygnał elektryczny, taki jak sygnały analogowe 4–20 mA, HART lub inne cyfrowe protokoły komunikacyjne. Sygnał ten jest przesyłany do systemów sterowania i automatyki w celu monitorowania, sterowania procesami oraz wspomagania podejmowania decyzji. W zastosowaniach przemysłowych przetwornik poziomu mierzy w sposób ciągły poziom w zbiornikach i dostarcza wiarygodne dane służące do sterowania procesami napełniania i opróżniania, wspierania systemów zarządzania zapasami oraz zapewnienia bezpiecznej i wydajnej pracy instalacji.
Jaka jest różnica między sygnalizatorem poziomu a przetwornikiem poziomu i jakie są cztery główne funkcje pomiarowe obsługiwane przez przetworniki poziomu?
Sygnalizator poziomu wykrywakonkretny ustawiony poziom (np. wysoki lub niski), po czym uruchamia sygnał przełączający. Przetwornik poziomu dostarcza dane uzyskiwane z ciągłego pomiaru poziomu przeznaczone do wykorzystania przez systemy automatyki, monitorowania i sterowania procesami.
Przetworniki poziomu obsługują wiele funkcji pomiarowych w zależności od aplikacji i wymagań procesu. Cztery podstawowe funkcje pomiarowe to:
Ciągły pomiar poziomu: pomiar dokładnego poziomu medium procesowego w czasie rzeczywistym, który jest parametrem doskonale nadającym się wykorzystania w sterowaniu procesami, zarządzaniu zapasami i monitorowaniu objętości.Sygnalizacja poziomu: wykrywanie osiągnięcia wstępnie zdefiniowanego poziomu (na przykład wysokiego lub niskiego). Jest powszechnie stosowana w systemach alarmowych, do sterowania pompami oraz jako zabezpieczenie przed przepełnieniem.Detekcja rozdziału faz: mierzy granicę faz pomiędzy dwoma różnymi mediami procesowymi, takimi jak np. olej i woda, zapewniając niezawodne rozdzielanie, monitorowanie i sterowanie procesem w zastosowaniach wielofazowych.Pomiar gęstości: pomiargęstości medium procesowego, umożliwiający monitorowanie jakości i stężenia, a także optymalizację procesów w zastosowaniach przemysłowych.
Jakie są rodzaje przetworników poziomu?
Przetworniki poziomu służą do pomiaru poziomu cieczy, substancji stałych lub materiałów sypkich w zbiornikach, silosach i naczyniach. W zależności od zastosowanej zasady pomiaru technologie pomiaru poziomu można podzielić na następujące główne typy:
Czujniki bezkontaktowe
Bezkontaktowe czujniki poziomu mierzą poziom bez fizycznego kontaktu z medium. Doskonale nadają się do zastosowań związanych z mediami agresywnymi, korozyjnymi, o wysokiej temperaturze lub wymagającymi zachowania warunków higienicznych.
Radarowe sondy poziomu – wykorzystują fale elektromagnetyczne do określania poziomu poprzez pomiar czasu przelotu sygnału odbitego.Ultradźwiękowe przetworniki poziomu – emitują fale ultradźwiękowe i obliczają poziom napełnienia na podstawie czasu przelotu sygnału odbitego.Czujniki kontaktowe (elektryczne i elektromagnetyczne)
Czujniki te pozostają w bezpośrednim kontakcie z medium i wykorzystują do pomiaru poziomu właściwości elektryczne lub elektromagnetyczne.
Radary falowodowe – impulsy mikrofalowe przesyłane wzdłuż sondy służą do bardzo dokładnych ciągłych pomiarów poziomu i granicy rozdziału faz cieczy, ciał stałych i zawiesin.Pojemnościowe sondy poziomu – mierzą zmiany pojemności spowodowane przez medium o określonych własnościach dielektrycznych znajdujące się między sondą a elektrodą odniesienia. Przeznaczone są do pomiarów poziomu w cieczach i materiałach sypkich.Czujniki kontaktowe (wykorzystujące pomiar ciśnienia)
Ciśnieniowe czujniki poziomu określają poziom na podstawie pomiaru ciśnienia hydrostatycznego wywieranego przez medium.
Hydrostatyczne sondy poziomu – obliczają poziom na podstawie ciśnienia wywieranego przez słup cieczy wewnątrz zbiornika.Przetworniki różnicy ciśnień (DP) – wykorzystują pomiary różnicy ciśnień oraz znaną gęstość medium do określenia poziomu. Są przeznaczone głównie do stosowania w zbiornikach zamkniętych.Przetworniki do pomiaru poziomu metodą ciśnieniową – mierzą ciśnienie cieczy w stanie spoczynku w celu określenia poziomu napełnienia.Czujniki mechaniczne
Mechaniczny pomiar poziomu opiera się na ruchu fizycznym wywołanym zmianą poziomu.
Pływakowe przetworniki poziomu – wykrywają poziom na podstawie położenia pływaka, który unosi się i opada wraz ze zmianą poziomu cieczy. W zależności od konstrukcji systemy pływakowe stosuje się do sygnalizacji poziomu (np. alarmy poziomu) lub do ciągłego pomiaru poziomu w mechanicznych aplikacjach pomiarowych.Systemy oparte na pomiarze masy
Systemy oparte na pomiarze masy określają poziom pośrednio poprzez pomiar całkowitej masy zbiornika.
Systemy mierzące masę – zapewniają dokładny i niezawodny pomiar poziomu poprzez ciągłe monitorowanie masy zbiorników, silosów lub naczyń oraz ich zawartości.
Co wpływa na wybór technologii pomiaru poziomu?
Wybór odpowiedniej technologii pomiaru poziomu zależy od kilku czynników specyficznych dla danej aplikacji. Kluczowe kryteria obejmują warunki procesu, właściwości medium oraz wymagania pomiarowe:
Właściwości fizyczne i chemiczne medium, takie jak gęstość, przewodność, korozyjność, lepkość lub tendencja do gromadzenia się osadów Geometria zbiornika i warunki montażowe, w tym wielkość zbiornika, kształt, elementy wewnętrzne oraz pozycja montażowa Wymagana dokładność pomiaru i czas odpowiedzi, w zależności od tego, czy aplikacja służy do monitorowania, sterowania, czy do zapewnienia bezpieczeństwa Warunki procesu i otoczenia, takie jak temperatura, ciśnienie, pył, piana lub powstawanie oparów Normy i przepisy branżowe, na przykład wymagania dotyczące wykonania higienicznego w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i biotechnologicznym Konieczność kompensacji wpływu ciśnienia lub temperatury, zwłaszcza w aplikacjach o zmiennych warunkach procesowych
Jaka jest różnica między kontaktowym a bezkontaktowym pomiarem poziomu?
Kontaktowy i bezkontaktowy pomiar poziomu różnią się głównie tym, czy urządzenie pomiarowe wchodzi w bezpośrednim kontakt z medium procesowym. Wybór pomiędzy tymi technologiami zależy od warunków aplikacji, właściwości medium oraz wymagań dotyczących konserwacji.
Do kontaktowego pomiaru poziomu stosuje się czujniki, które fizycznie stykają się z medium. Typowe przykłady to radary falowodowe, przetworniki ciśnienia hydrostatycznego, urządzenia pływakowe oraz sondy pojemnościowe. Technologie te zapewniają bezpośredni i niezawodny odczyt poziomu, zwłaszcza w czystych, stabilnych lub kontrolowanych środowiskach procesowych. Jednak ze względu na narażenie czujnika na bezpośrednie działanie medium, pomiar kontaktowy może wymagać częstszej konserwacji, w szczególności w aplikacjach charakteryzujących się powstawaniem osadów, w mediach ściernych lub w substancjach agresywnych.
Bezkontaktowy pomiar poziomu polega na określeniu poziomu bez fizycznego stykania się czujnika z medium. Czujniki poziomu wykorzystujące np. technologie radarowe, ultradźwiękowe lub laserowe mierzą odległość do powierzchni produktu od góry lub z zewnątrz zbiornika. Bezkontaktowy pomiar poziomu doskonale sprawdza się w aplikacjach, w których występują media agresywne, gorące, korozyjne lub wymagające stosowania warunków higienicznych, ponieważ minimalizuje zużycie, ryzyko zanieczyszczenia oraz nakłady na konserwację, nawet w trudnych warunkach procesowych.
Czym jest pomiar zawartości zbiorników?
Pomiar zawartości zbiorników to specjalna forma pomiaru poziomu, służąca do precyzyjnego określania objętości, masy i temperatury cieczy magazynowanych w dużych zbiornikach i silosach. Podczas gdy konwencjonalny pomiar poziomu skupia się na wykrywaniu wartości poziomu lub granicy faz produktu, pomiar zawartości zbiorników idzie o krok dalej, łącząc dane dotyczące poziomu z dodatkowymi parametrami, takimi jak temperatura i gęstość.
Dzięki integracji tych pomiarów, pomiar zawartości zbiorników umożliwia precyzyjne obliczanie stanu zapasów, komunikację w czasie rzeczywistym z systemami sterowania i zarządzania gospodarką magazynową oraz niezawodne monitorowanie przechowywanych produktów. Dlatego jest to rozwiązanie niezbędne do zarządzania zapasami, pomiarów rozliczeniowych oraz optymalizacji procesów, pomagające operatorom zwiększyć wydajność magazynowania i ograniczyć straty, a także wspierające świadome podejmowanie decyzji.
Dlaczego kontrola stanu zapasów w zbiornikach jest ważna?
Dokładna kontrola stanu zapasów w zbiornikach procesowych, magazynowych i silosach ma kluczowe znaczenie dla wydajności operacyjnej, bezpieczeństwa oraz optymalizacji kosztów. Wiarygodne dane o stanie zapasów pomagają operatorom unikać przepełnienia lub suchobiegu, poprawiają dostępność materiałów oraz pozwalają ograniczyć zbędne poziomy zapasów.
Kontrola stanu zapasów może być trudna ze względu na zróżnicowaną geometrię zbiorników, zmieniające się właściwości mediów oraz wpływające na proces warunki technologiczne i środowiskowe. Aby sprostać tym wyzwaniom, nowoczesne systemy zarządzania zapasami łączą ciągły pomiar poziomu, monitorowanie temperatury oraz obliczanie objętości w jedno, zautomatyzowane rozwiązanie.
Dzięki dostarczaniu informacji o stanach magazynowych w czasie rzeczywistym oraz płynnej komunikacji z systemami sterowania i automatyki, kontrola zapasów umożliwia lepsze sterowanie procesami, planowanie konserwacji oraz podejmowanie decyzji w oparciu o dane. W rezultacie ciągły pomiar poziomu i automatyzacja monitorowania zapasów znacząco poprawiają efektywność zasobów, zwiększając przejrzystość operacyjną oraz ogólną wydajność zakładu.
Rozwiązania dotyczące kontroli zapasów i pomiaru poziomu znajdują zastosowanie w wielu różnych branżach, z których każda charakteryzuje się specyficznymi wymaganiami i wyzwaniami. Typowe, specyficzne dla poszczególnych sektorów przemysłu zastosowania związane z kontrolą zapasów obejmują:
Przemysł spożywczy : higieniczne rozwiązania do pomiaru poziomu zapewniają bezpieczeństwo i wydajność procesów w zakładach mleczarskich, browarniczych, u producentów napojów oraz w przemyśle spożywczym. Czujniki przeznaczone do zastosowań higienicznych pomagają zapewnić jakość produktów, zgodność z normami higienicznymi oraz niezawodną kontrolę zapasów podczas produkcji i przechowywania.Branża chemiczna: w zastosowaniach związanych ze składowaniem i przetwarzaniem substancji chemicznych niezawodny i dokładny pomiar poziomu ma zasadnicze znaczenie dla poprawy bezpieczeństwa eksploatacji, zapobiegania przepełnieniu oraz zapewnienia precyzyjnego monitorowania stanów magazynowych. Niezawodne technologie pomiarowe umożliwiają bezpieczną obsługę mediów agresywnych, korozyjnych lub niebezpiecznych w trudnych warunkach procesowych.Branża naftowo-gazowa: w branży naftowo-gazowej radarowe, magnetyczne oraz radiometryczne technologie pomiaru poziomu gwarantują niezawodną pracę w dużych zbiornikach magazynowych i farmach zbiorników. Rozwiązania te wspierają precyzyjne zarządzanie zapasami, pomiary rozliczeniowe oraz bezpieczną eksploatację w skrajnych temperaturach i ciśnieniach.
Czym są pomiary rozliczeniowe?
Pomiary rozliczeniowe to pomiary związane z transakcjami handlowymi polegającymi na przekazaniu płynu lub towaru przez jedną stronę drugiej stronie, w których zmierzona ilość stanowi podstawę rozliczeń finansowych, podatkowych lub zobowiązań umownych. Są one powszechnie stosowane w takich branżach jak naftowo-gazowa, chemiczna, energetyka oraz media użytkowe, w każdym przypadku, gdy dochodzi do zmiany własności cieczy lub gazów.
Aby zapewnić wysoką dokładność, spójność pomiarową oraz zgodność z prawem, pomiary rozliczeniowe muszą być zgodne z międzynarodowymi i krajowymi normami metrologicznymi, takimi jak przepisy MID, OIML lub API. Ponieważ nawet niewielkie błędy pomiarowe mogą prowadzić do znacznych strat finansowych, pomiary rozliczeniowe wymagają stosowania certyfikowanych systemów pomiarowych oraz bardzo dokładnych przyrządów.
Co to jest kalibracja i dlaczego jest ważna dla przetworników poziomu?
Kalibracja to proces polegający na porównaniu wartości zmierzonej przez przyrząd do pomiaru poziomu ze znanym wzorcem w celu zidentyfikowania wszelkich odchyłek od oczekiwanego wyniku. Pozwala ona zweryfikować, czy przyrząd wykonuje pomiary z odpowiednią dokładnością w ramach zdefiniowanych tolerancji, oraz zapewnia udokumentowaną spójność pomiarową z uznanymi normami.
W przypadku przyrządów przeznaczonych do pomiaru poziomu kalibracja ma istotne znaczenie, ponieważ warunki procesu, zmiany temperatury oraz długotrwała eksploatacja mogą z czasem wpływać na dokładność pomiaru. Regularna kalibracja pomaga wykryć dryft pomiarowy, zapewnia wiarygodne odczyty poziomu, bezpieczeństwo procesu, jakość produktów i zgodność z normami jakości, takimi jak ISO 9001. W aplikacjach przemysłowych dokładny pomiar poziomu ma kluczowe znaczenie dla gospodarki magazynowej, ochrony przed przepełnieniem oraz wydajnego sterowania procesami.
Endress+Hauser świadczy usługi kalibracji fabrycznej dla swoich urządzeń pomiarowych, przeprowadzane w kontrolowanych warunkach produkcyjnych w dedykowanych centrach kalibracyjnych. Kalibracje fabryczne są udokumentowane i certyfikowane, co zapewnia spójność pomiarową oraz zgodność z odpowiednimi normami jakości jeszcze przed dostarczeniem urządzenia do klienta. Kalibracja fabryczna pomaga zapewnić wysoką dokładność pomiarów, niezawodną pracę oraz gotową do audytu dokumentację od samego początku cyklu eksploatacji przyrządu.
Jak często należy kalibrować przetworniki poziomu i jakie czynniki wpływają na częstotliwość kalibracji przetworników poziomu?
Częstotliwość kalibracji przyrządów do pomiaru poziomu zależy od aplikacji, warunków procesu oraz wymagań dotyczących dokładności. Określenie stałego odstępu czasu pomiędzy kalibracjami dla wszystkich przyrządów do pomiaru poziomu nie jest możliwe. Okresy między kalibracjami ustala się zazwyczaj w oparciu o analizę ryzyka, wymagania prawne oraz zalecenia producenta. W wielu zastosowaniach przemysłowych urządzenia do pomiaru poziomu kalibruje się w regularnych odstępach czasu, aby zapewnić długoterminową dokładność pomiarów, bezpieczeństwo procesów oraz zgodność z normami jakości. Czynniki takie jak wahania temperatury, gromadzenie się osadów, naprężenia mechaniczne i długotrwała eksploatacja mogą z czasem wpływać na parametry pomiarowe, co sprawia, że okresowa kalibracja jest niezbędna.
Częstotliwość kalibracji przetworników poziomu zależy od kilku czynników specyficznych dla danej aplikacji oraz warunków środowiskowych. Kluczowe czynniki obejmują warunki procesu, takie jak wahania temperatury, zmiany ciśnienia, gromadzenie się osadów oraz właściwości medium, które mogą wpływać na pracę czujnika i długoterminową stabilność pomiarów. Dodatkowymi czynnikami są warunki związane ze środowiskiem, takie jak wibracje czy zmiany temperatury otoczenia, a także wymagana dokładność pomiaru oraz znaczenie pomiaru poziomu dla bezpieczeństwa procesu, kontroli zapasów lub zapewnienia jakości. Przetworniki poziomu stosowane w aplikacjach krytycznych pod względem bezpieczeństwa lub regulowanych prawnie zazwyczaj wymagają krótszych odstępów czasu między kalibracjami, aby zapewnić niezawodny i zgodny z przepisami pomiar poziomu.
O częstotliwości kalibracji przyrządu do pomiaru poziomu decyduje kilka czynników związanych z aplikacją:
Warunki procesu, takie jak wahania temperatury, zmiany ciśnienia oraz agresywne media Wpływy środowiska, w tym zmiany temperatury otoczenia i wibracje Wymagania dotyczące dokładności aplikacji Przepisy branżowe i wewnętrzne normy jakości
Pokaż więcej
Pokaż mniej
Seria Compact Line: Niewielkie wymiary, doskonałe parametry eksploatacyjne
Seria Compact Line obejmuje produkty o wysokich parametrach eksploatacyjnych i kompaktowej konstrukcji. Asortyment obejmuje kompaktową sondę radarową Micropilot FMR43 , kompaktowy przetwornik radarowy do bezkontaktowych pomiarów poziomu, o częstotliwości pracy 80 GHz lub 180 GHz, sprawdzony w warunkach eksploatacyjnych sygnalizator poziomu Liquiphant FTL43 oraz przetwornik Cerabar PMP43 do pomiaru ciśnienia i hydrostatycznych pomiarów poziomu. Nasze rozwiązania zaprojektowane specjalnie pod kątem wymagań aplikacji higienicznych zwiększają produktywność, bezpieczeństwo i są proste w obsłudze.
All the advantages of digital radar sensors for your mobile and stationary level measurement.
Zaprojektowane z myślą o specjalnych wymaganiach: Twoich
Monitor Fermentacji QWX43 automatycznie kontroluje i wyświetla wszystkie parametry kluczowe dla tego procesu
Poznaj nową generację sond radarowych 80 GHz do pomiaru poziomu w przemyśle surowcowym, metalowym i wydobywczym.
Wszystkie zalety nowej generacji czujników radarowych 80 GHz do pomiaru poziomu w przemyśle chemicznym, naftowym i gazowym.
Poznaj zalety nowej generacji czujników radarowych 80 GHz do higienicznych pomiarów poziomu w branży farmaceutycznej, spożywczej i produkcji napojów.
Wszystkie zalety produktów serii Compact Line w aplikacjach higienicznych w branży spożywczej, farmaceutycznej i biotechnologicznej.
Pierwsze na świecie, radarowe sondy poziomu 80 GHz o dokładności pomiaru ±0.5 mm
Użycie Heartbeat nie wymaga demontażu sondy ze zbiornika. Teraz możesz dokonywać regularnych inspekcji jej stanu nie przerywając pomiaru, łącznie z wydrukiem pełnowartościowego raportu. A to dowód, że radar pracuje zgodnie ze specyfikacją producenta.
Pomiary poziomu i rozdziału faz radarami Levelflex w separatorach lub elektrodehydratorach
All the advantages of our new Micropilot FMR10B, FMR20B and FMR30B for Water, Wastewater & Waste, Mining, Minerals and Metals and utilities across all industries.
Wypożycz radar Micropilot z nowej serii FMR6xB i sprawdź go w swojej aplikacji. Bez zobowiązań.
Zamów radar do
pomiaru poziomu Micropilot FMR10 lub FMR20 i ciesz się krótkim czasem dostawy
Od ponad 65 lat jesteśmy światowym liderem w przemysłowych pomiarach i sygnalizacji poziomu. Służymy wsparciem merytorycznym od fazy projektowania, przez dostawy, uruchomienia i szkolenia, aż po usługi w trakcie wieloletniej eksploatacji.
Do pobrania
Przeglądaj dodatkowe zasoby
Pomiary i sygnalizacja poziomu
Przegląd metod, przyrządów i rozwiązań pomiarowych pod klucz
Pobierz
Szanujemy Państwa prywatność
Używamy plików cookie, aby poprawić komfort przeglądania, gromadzić dane statystyczne w celu optymalnego działania witryny i wyświetlać spersonalizowane reklamy lub treści.
Wybierając "Akceptuj wszystko", wyrażacie Państwo zgodę na używanie plików cookie.Polityką plików cookie .
Dostosuj
Akceptuj tylko istotne
Akceptuj wszystko
