Kontrola spalania w procesie termicznego przekształcania odpadów
W instalacji termicznego przekształcania odpadów, różne systemy oczyszczania spalin mogą działać skutecznie tylko z odpowiednio dostosowanym układem sterowania, który pozwala im spełniać normy emisji. Wymaga to szybkiego i dokładnego monitorowania parametrów procesu. Ograniczenie emisji spalin rozpoczyna się od procesu kontrolowanego spalania, do którego niezbędne jest monitorowanie zawartości CO i O2. CO jest wytwarzany podczas niepełnego spalania, gdy jest zbyt mało tlenu. Zbyt duża ilość tlenu w komorze spalania oznacza, że nadmiar powietrza również musi zostać podgrzany, co zwiększa koszty. Pomiar stężenia O2 na wylocie kotła umożliwia kontrolę procesu dopalania.
Możliwości optymalizacji w procesie sterowania spalaniem
Podstawą działania instalacji termicznego przekształcania odpadów jest stabilne i przewidywalne spalanie zapewniające bezpieczną pracę, wysoką sprawność cieplną oraz pełną zgodność z normami emisji. Nasza aparatura procesowa dostarcza bardzo dokładne dane niezbędne do zaawansowanej kontroli spalania i sterowania procesem w instalacjach termicznego przekształcania odpadów . Dzięki ciągłemu monitorowaniu kluczowych parametrów, takich jak przepływ powietrza, stężenie tlenu, temperatura i ciśnienie, operatorzy uzyskują informacje niezbędne do utrzymania optymalnych warunków spalania. To ustrukturyzowane podejście pozwala uzyskać stabilną przepustowość, ogranicza konieczność wykonywania krytycznych prac konserwacyjnych spowodowanych wahaniami procesu i wspiera długoterminową niezawodność zakładu.
Sterowanie procesem spalania w spalarni ze złożem fluidalnym, ze wskazaniami najważniejszych punktów pomiarowych (ciśnienie, temperatura, przepływ) niezbędnych do zapewnienia stabilnego spalania.
Sterowanie procesem spalania w spalarni z rusztem posuwisto-zwrotnym, ze wskazaniami najważniejszych punktów pomiarowych (ciśnienie, temperatura, przepływ) niezbędnych do zapewnienia stabilnego spalania.
Sterowanie procesem spalania w spalarni ze złożem fluidalnym, ze wskazaniami najważniejszych punktów pomiarowych (ciśnienie, temperatura, przepływ) niezbędnych do zapewnienia stabilnego spalania.
Sterowanie procesem spalania w spalarni z rusztem posuwisto-zwrotnym, ze wskazaniami najważniejszych punktów pomiarowych (ciśnienie, temperatura, przepływ) niezbędnych do zapewnienia stabilnego spalania.
Układ do ultradźwiękowego pomiaru przepływu montowany na ścianie komina, służący do ciągłego monitorowania przepływu gazu przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych.
Sterowanie przepływem powietrza pierwotnego i wtórnego w palnikach olejowych i gazowych
Pomiar przepływu powietrza pierwotnego i wtórnego w instalacji termicznego przekształcania odpadów ma kluczowe znaczenie dla poprawy efektywności spalania, zapewnienia całkowitego spalenia, kontroli poziomu emisji, regulacji temperatury pieca i utrzymania stabilnej pracy kotła. Pozwala to na precyzyjną kontrolę stosunku objętości powietrza do paliwa, zapobiegając problemom takim jak osadzanie się żużlu, a jednocześnie zapewniając maksymalną oszczędność energii.
Ciągły i bardzo dokładny pomiar przepływu gazu w kominie przy użyciuultradźwiękowego przepływomierza FLOWSIC100.
Pomiary ultradźwiękowe są wyjątkowo wiarygodne dzięki możliwości wykonywania reprezentatywnych pomiarów przepływu objętościowego w całym przekroju komina. Szczególne znaczenie ma wysoka jakość pomiarów, ponieważ stężenia zanieczyszczeń są podawane w odniesieniu do zmierzonej objętości spalin i wyrażane w kg/h. Wymóg prawny wynikający z obowiązującej normy UE (IED 2010/75/UE).
Montowany na ścianie analizator gazu służący do niezawodnej i ciągłej kontroli procesu spalania.
O2 do kontroli procesu dopalania
Do termicznego przekształcania odpadów konieczny jest tlen, który wchodzi w reakcję z paliwem w trakcie spalania. Pomiar stężenia O₂ na wylocie z komory spalania to główna zmienna kontrolna stabilizująca proces, ponieważ na podstawie tej wartości regulowane są przepływy powietrza pierwotnego i wtórnego.
Analizatory gazu ZIRKOR100 i ZIRKOR200 do pomiaru in-situ zapewniają szybki, niezawodny i ciągły pomiar stężenia O₂ bezpośrednio w spalinach. Przekazywane przez nie w czasie rzeczywistym dane umożliwiają precyzyjną regulację zawartości tlenu, zapewniając stabilne spalanie i pozwalając na ciągłą optymalizację rozdziału powietrza w całym procesie.
Pewny i dokładny pomiar ciśnienia w środowisku wysokotemperaturowym
Niezawodny pomiar ciśnienia zapewniający bezpieczne i efektywne spalanie
W przypadku każdego procesu spalania pomiar ciśnienia odgrywa kluczową rolę, ponieważ zapewnia stabilne warunki ciągu, zapobiega cofaniu się spalin i utrzymuje działanie palników w bezpiecznych granicach. Dokładna kontrola ciśnienia usprawnia mieszanie paliwa z powietrzem, zmniejsza emisje i chroni urządzenia przed obciążeniami termicznymi lub mechanicznymi, co sprawia, że jest niezwykle ważnym czynnikiem wpływającym na niezawodne, wydajne i zgodne z normami spalanie.
Przetworniki ciśnienia Cerabar PMP51B i Cerabar PMP71B są zaprojektowane do trudnych warunków spalania i zastosowań w wysokich temperaturach, oferując wyjątkową odporność na cykliczne zmiany temperatury i drgania.
Niezawodny pomiar wysokich temperatur w spalarniach
Pomiar temperatury: kluczowa zmienna dla stabilnego sterowania procesem spalania
Monitorowanie temperatury ma zasadnicze znaczenie dla stabilnego i skutecznego spalania, ponieważ zapewnia całkowite spalanie paliwa, chroni urządzenia przed uszkodzeniami termicznymi i utrzymuje emisje w granicach określonych przepisami. Dokładna kontrola temperatury pozwala zapewnić bezpieczeństwo procesu, zmniejszyć zużycie paliwa i zapobiec kosztownym przestojom – są to kluczowe czynniki wpływające na niezawodność procesu spalania.
- Niezawodne działanie w wysokich temperaturach, odporność na gwałtowne zmiany temperatury i obciążenia mechaniczne dzięki termometrom wysokotemperaturowym, takim jak iTHERM FlameLine TAF16 lub iTHERM FlameLine TAF11
- Do ekstremalnie wysokich temperatur nadają się termometry iTHERM FlameLine: TAF12S z pojedynczą ceramiczną osłoną termometryczną, TAF12D z podwójną ceramiczną osłoną termometryczną i TAF12T z potrójną ceramiczną osłoną termometryczną
