Redukcja kosztów w branży farmaceutycznej

Dla firm z branży farmaceutycznej temperatura jest jednym z krytycznych punktów pomiarowych w bioprocesie, który ma silny wpływ zarówno na kinetykę komórek, jak i na zawartość rozpuszczonych gazów. Temperatura wpływa na kinetykę reakcji, wzrost komórkowy, żywotność komórek oraz formowanie produktu. Aby spełniać wymagania procesu i zapewnić odpowiednią dokładność, konieczna jest regulacja temperatury w wąskim zakresie oraz częste wzorcowanie aparatury, co może wiązać się z wysokimi kosztami.

Nasze specjalistyczne doświadczenie

Aby zapewnić optymalną wydajność i jakość, należy regularnie wzorcować czujniki temperatury. W krytycznych aplikacjach powszechnie stosuje się odstępy sześciomiesięczne. Korzystanie z innowacyjnej technologii pomiarowej może znacznie zredukować nakład pracy i koszty wzorcowania. Dlatego właśnie w naszej firmie opracowano pierwszy na świecie samokalibrujący się czujnik temperatury TrustSens TM371. To innowacyjne urządzenie wykonuje automatyczną samokalibrację w trakcie pomiaru, przy zachowaniu pełnej spójności pomiarowej, skutecznie eliminując ryzyko niezgodności czy niewykrytych usterek.

Jednolita koncepcja obsługi i szybka wymiana urządzeń: brzmi prosto ale wcale tak nie jest. Osiągnięcie i utrzymanie przez cały czas pełnej przejrzystości jeśli chodzi o bazę licznych urządzeń zainstalowanych na przestrzeni lat w Twojej firmie farmaceutycznej to ciągłe wyzwanie, które znacząco zwiększa nakłady na ich konserwację. Analiza zainstalowanych urządzeń produkcyjnych to pierwszy etap optymalizacji konserwacji i zwiększenia dyspozycyjności zakładu.

Nasze specjalistyczne doświadczenie

Analiza zainstalowanych urządzeń to pierwszy etap optymalizacji konserwacji i zwiększenia dyspozycyjności zakładu. W trakcie tego procesu nasi eksperci mogą zidentyfikować przestarzałą aparaturę, którą można potem łatwo wymienić. Standaryzacja urządzeń nie tylko poprawi logistykę części zamiennych, ale także usprawni i zwiększy efektywność szkoleń.

Konserwacja i wzorcowanie są często uważane za uciążliwe ze względu na czas i koszty, jakie się z nimi wiążą. Jednak zarówno konserwacja, jak i wzorcowanie odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu niezawodności procesu i jakości produktu w wytwarzaniu farmaceutyków.

Nasze specjalistyczne doświadczenie

Aparatura pomiarowa z Heartbeat Technology charakteryzuje się znacznie dłuższymi odstępami między testami kontrolnymi, generuje standardowe komunikaty diagnostyczne, co pozwala na zaoszczędzenie kosztów konserwacji. Technologia ta polega na wykonaniu prostych i łatwych testów diagnostycznych punktów pomiarowych podczas pracy. Pozwala to na wykrycie błędów na wczesnym etapie i zwiększenie wydajności produkcji. Weryfikacja przyrządów pozwala sprawdzić, czy wszystkie krytyczne komponenty działają w granicach określonych w specyfikacji.

Aby zapobiec rozwojowi mikroorganizmów, woda musi pozostawać w ciągłym ruchu z prędkością przepływu powyżej 2 m/sec. Niezawodny pomiar przepływu ma zatem zasadnicze znaczenie, a kluczowe punkty pomiarowe należy regularnie wzorcować. Głównym parametrem jakościowym wody oczyszczonej (PW) oraz wody do iniekcji (WFI) jest przewodność. Przekroczenie wartości granicznych określonych w Farmakopei jest niedopuszczalne.

Nasze specjalistyczne doświadczenie

Dzięki Heartbeat Technology nasza aparatura wykonuje ciągłą kontrolę swej własnej pracy, co pomaga w optymalizacji procedur wzorcowania, zwłaszcza w procesach ciągłych. To bezpośrednio przekłada się na wyższą dyspozycyjność i wydajność instalacji. Podstawowym parametrem jakości wody oczyszczonej i wody do iniekcji jest niska wartość przewodności bez kompensacji wpływu temperatury. Wzorcowanie urządzeń w pętli dystrybucji to skuteczny sposób na zapewnienie zgodności z przepisami. Dla zapewnienia optymalizacji procesu produkcji wody oferujemy:

• Wysoką dokładność pomiaru przepływu
• Wiarygodny pomiar przewodności
• Łatwe i szybkie wzorcowanie aparatury pomiarowej
• Autodiagnostyka oraz prosta, intuicyjna weryfikacja