Najlepsze rozwiązania alternatywne dla mechanicznych urządzeń pomiarowych

Większe bezpieczeństwo i niezawodność oraz ograniczenie kosztów konserwacji

Krótko po montażu mierniki mechaniczne działają poprawnie. Jednak z upływem czasu eksploatacji i zbliżaniem się do granicy ich możliwości technicznych, koszty utrzymania takich pomiarów rosną. Regularna konserwacja mierników mechanicznych zabiera cenny czas. Mimo ich niedoskonałości, proces może przebiegać stabilnie. Jednak usterka może doprowadzić do przestoju całej linii produkcyjnej, skutkując utratą zysków oraz zmniejszeniem bezpieczeństwa i niezawodności. Kluczowe znaczenie dla uniknięcia takich sytuacji ma więc świadoma modernizacja pomiarów.

Nasza oferta

Wspieramy działalność naszych Klientów przez świadczenie usług serwisowych i optymalizację procesów — w każdym miejscu na świecie. Nasze jednolite podejście, oparte na przejrzystych procedurach i specjalistycznej wiedzy na temat procesów oraz technologii, pozwala na sprawną realizację wszystkich zadań, zleconych przez Klienta. Oferowane urządzenia pomiarowe, rozwiązania oraz usługi pomagają w podejmowaniu szybkich decyzji. Nasza oferta to:

  • Rozwiązania zgodne z zaleceniami normy zwiększania bezpieczeństwa API 2350 w branży naftowo-gazowej

  • Optymalizacja czasu projektowania i uruchamiania

  • Wysoka dyspozycyjność i niezawodność instalacji procesowej oraz mniejsze koszty konserwacji

  • Większa wydajność produkcyjna — mniejszy całkowity koszt posiadania

  • Wbudowana diagnostyka, weryfikacja i monitoring; bezpieczeństwo procesów wspierane przez Heartbeat Technology. Testy kontrolne urządzeń, realizujących funkcje bezpieczeństwa, nawet co 12 lat.

Kliknij, aby dowiedzieć się więcej, jak poprawiać bezpieczeństwo

Mapa procesu rafinacji ropy naftowej ©Endress+Hauser

Proces rafinacji ropy naftowej

Mapa procesu zachodzącego w kolumnie destylacji atmosferycznej w rafineri ropy naftoweji ©Endress+Hauser

Kolumna destylacji atmosferycznej

Mapa procesu zachodzącego w kolumnie destylacji próżniowej w rafineri ropy naftoweji ©Endress+Hauser

Kolumna destylacji próżniowej

Mapa procesów związanych z magazynowaniem i logistyką ©Endress+Hauser

Magazynowanie i transport

Schemat procesu statycznych pomiarów rozliczeniowych ©Endress+Hauser

Legalizowany zbiornik pomiarowy

Schemat procesu dynamicznych pomiarów rozliczeniowych ©Endress+Hauser

Rozliczeniowa instalacja pomiarowa

Automatyczny system zapobiegający przelaniu zbiornika magazynowego ze środkami chemicznymi —   mapa procesu z parametrami ©Endress+Hauser

Bezpieczna kontrola zbiornika i zapobieganie niebezpiecznemu jego przelaniu poprzez użycie systemu automatycznego produkcji Endress+Hauser

Aplikacje pomiarowe

Kolumny destylacyjne w rafinerii

Kolumna destylacji atmosferycznej

Wszystkie główne procesy w rafinerii opierają się na podgrzewaniu i częściowym odparowywaniu węglowodorów. Dlatego zmaksymalizowanie strumienia przepływu surowca w kolumnie destylacyjnej przy jednoczesnym zapewnieniu zgodności mieszanki różnych gatunków ropy z normami ochrony środowiska jest bardzo ważne. Modernizacja rozwiązań do pomiaru poziomu może pozwolić uniknąć kosztownych przestojów. Radar falowodowy (Levelflex) stanowi niezawodną alternatywę dla pomiarów nurnikowych (zgodność z normą API2350 — bezpieczeństwo zbiorników z węglowodorami), ponieważ zmiany gęstości i temperatury medium nie mają wpływu na jego pracę.

Radar falowodowy służący do pomiaru poziomu w kolumnie destylacji próżniowej

Kolumna destylacji próżniowej

W przypadku destylacji próżniowej zmiana temperatury otoczenia może mieć bardzo niekorzystny wpływ na niezawodność urządzeń pomiarowych. Uderzenia mechaniczne i termiczne niszą kapilary co 4-6 miesięcy. Stosowanie niezawodnej technologii, np. elektronicznego systemu pomiaru różnicy ciśnień, pozwoli uniknąć przestojów wynikających z uszkodzenia przyrządów pomiarowych. Odpowiednia architektura i konstrukcja obiektu również przyczyniają się do zminimalizowania zagrożeń dla bezpieczeństwa procesu.

W zbiornikach z węglowodorami zastąp pływaki sygnalizatorami wibracyjnymi

Zbiorniki magazynowe

Ze względu na koszty do sygnalizacji poziomu bardzo często używa się czujników pływakowych. Jednak zmiany gęstości medium ograniczają wiarygodność, a ponadto wraz z upływem czasu ulegają one oblepieniu, co zmniejsza dokładność lub nawet uniemożliwia wykonywanie pomiarów (zatory/blokady). Konieczność regularnego demontażu i czyszczenia urządzeń podnosi koszty konserwacji, a testy kontrolne stają się czasochłonne i znacznie utrudnione. Zastąp pływaki w zbiornikach węglowodorów sygnalizatorami wibracyjnymi, aby zwiększyć dyspozycyjność i bezpieczeństwo.

  • Mniej czasu poświęcanego na konserwację, kontrole i czyszczenie

  • Urządzenie z funkcją automatycznej kontroli przepełnienia zbiornika z atestem SIL3 (zgodność z normą API 2350)

  • Testy kontrolne nawet co 12 lat

Zdjęcie pracownika Endress+Hauser instalującego przepływomierza Coriolisa w zakładzie Klienta

Przesyłanie paliw

Tradycyjne przepływomierze mechaniczne, takie jak owalnokołowe, turbinkowe, kryzowe, zwężkowe lub rotametry, które wiele lat temu stanowiły najlepsze lub jedyne rozwiązanie, dziś już nie są jedynym wyborem. Współcześnie dostepne są urządzenia, wykorzystujące nowoczesne technologie, takie jak przepływomierze wirowe, ultradźwiękowe i masowe Coriolisa, stanowiąc o wiele bardziej niezawodne rozwiązanie alternatywne, zwłaszcza jeśli linia procesowa w zakładzie wymaga modernizacji.

  • Iskrobezpieczeństwo

  • Oszczędności w nakładach na okablowania

  • Doskonała wydajność i mniejsze wymogi konserwacyjne

  • Bezpośredni pomiar strumienia masy

Przeglądaj naszą ofertę!

Przeglądaj naszą ofertę!

Spotkaj się z ekspertem

Korzyści

W Endress+Hauser stawiamy na innowacyjność i zawsze pamiętamy o korzyściach dla naszych Klientów. Dokładamy wszelkich starań, aby zapewniać najlepsze rozwiązania, które gwarantują bezpieczeństwo procesu. Nasz doświadczony zespół inżynierów chętnie udzieli pomocy w zakresie projektowania i doboru odpowiedniej aparatury dla krytycznych punktów pomiarowych. Wierzymy w relacje oparte na zrównoważonym rozwoju i jesteśmy gotowi do długofalowej współpracy.

  • 261

    patentów złożonych w 2017 roku

  • 50%

    oszczędności w zakresie całkowitych kosztów posiadania dzięki systemowi pomiarowemu elektrycznej różnicy ciśnień

  • > 30 mln

    urządzeń pomiarowych zainstalowanych na całym świecie