Wydajna ekonomicznie produkcja stali

Optymalizacja kosztów produkcji stali, dzięki zastosowaniu inteligentnego oprzyrządowania oraz automatyzacji procesów.

Ze względu na dużą konkurencję na rynku stali wydajność ekonomiczna jest jednym z najważniejszych priorytetów dla kierowników hut. Ponieważ koszty energii mogą stanowić nawet 40% całkowitych wydatków, zużycie energii stanowi ogromne pole do optymalizacji kosztów. Pomyśl na przykład o zużyciu mediów (prąd, gaz, woda, etc.) — ich koszty w przemyśle hutniczym stanowią ponad 3% dochodu hut amerykańskich oraz ponad 6% dochodu hut europejskich.

Optymalizacja procesów produkcji stali

Aby zwiększyć wydajność pieca, konwertora lub elektrycznego pieca łukowego, warto monitorować krytyczne parametry urządzenia. Wiarygodne i dokładne wyniki pomiarów pozwalają lepiej sterować procesem, a tym samym użytkować energię w optymalny sposób. Niezwykle istotne znaczenie ma także optymalne wykorzystywanie argonu, sprężonego powietrza lub pary. Ze wzgldu na to, że media te mają bezpośredni wpływ na wynik procesu, determinują także ilość zużywanej energii.

  • Dokładny pomiar pozwalający poprawić sterowanie procesem

  • Skuteczne zarządzanie mediami — „W.A.G.E.S.” (woda, powietrze, gaz, elektryczność, para)

  • Przyrządy obsługujące technologię IIOT

Dowiedz się, jak możemy Ci pomóc w optymalizacji kosztów

Proces produkcji stali ©Endress+Hauser
Konwertor do produkcji stali ©Endress+Hauser
Elektryczny piec łukowy ©Endress+Hauser

W jaki sposób możemy Ci pomóc

Pomiar przepływu w przewodzie pary

Dlaczego media (W.A.G.E.S.) są tak istotne

Zwykle 10% energii elektrycznej w hucie jest zużywane do wytwarzania sprężonego powietrza, a 40% gazu ziemnego służy do wytwarzania pary. Pomiary mediów (W.A.G.E.S.) stanowią podstawę planu zarządzania zużyciem energii. Polega ono na pomiarze i gromadzeniu danych, oraz analizowaniu ich w celach raportowych. Na podstawie wniosków można planować odpowiednie działania, pozwalające zredukować koszty i zużycie mediów.

Projektowanie sieci przemysłowej od A do Z.

Zacznij korzystać z przemysłowego Internetu rzeczy (IIoT)

Cyfrowe sieci fieldbus umożliwiają podłączanie urządzeń przemysłowych do układów sterowania i konserwacji. W połączeniu z inteligentnymi czujnikami obsługującymi technologię Heartbeat, pozwala to weryfikować przyrządy, wykonywać zaawansowaną diagnostykę procesów oraz gwarantuje funkcje monitorowania stanu. Dzięki temu kierownicy mają jeszcze większą kontrolę nad procesami produkcji. Pozwala to na podejmowanie odpowiednich decyzji, zapewniających wydajność i jakość produktu.

  • Kompleksowe zarządzanie projektem obejmujące montaż, okablowanie i instalację systemu

  • Inteligentne czujniki z funkcjami diagnostyki

  • Narzędzia internetowe, zapewniające łatwy dostęp do informacji dotyczących zainstalowanych urządzeń i automatyczny dostęp do ich dokumentacji (portalW@M )

Przeglądaj naszą ofertę!

Korzyści

Endress+Hauser oferuje klientom pełne oprzyrządowanie procesowe, specjalistyczne rozwiązania z zakresu automatyzacji, wsparcie techniczne oraz szeroką gamę usług w całym cyklu eksploatacji huty stali. Dzięki ponad 60. letniemu doświadczeniu w przemyśle, także w najbardziej wymagających warunkach roboczych, nasi pracownicy mogą przekazać cenne sugestie, w jaki sposób wykorzystać inteligentne czujniki pomiarowe do redukcji zużycia energii i zmniejszenia kosztów.

  • 33%

    kosztów sprężonego powietrza można oszczędzić, stosując nasze inteligentne rozwiązania i oprzyrządowanie.

  • 1–2 lata

    potrzeba na zwrot inwestycji w nasze rozwiązanie do monitorowania pary — dzięki redukcji kosztów energii.

  • 55 000

    inteligentnych czujników zintegrowanych w ramach 65 projektów optymalizacji cyfrowej.