Zapobieganie stratom surowców i energii w procesie czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP)
Proces CIP można zoptymalizować na wiele sposobów. Małe zmiany mogą mieć kolosalne znaczenie.
Jednym z głównych trendów w przemyśle spożywczym jest wykorzystanie pomiarów procesowych inline do kontroli temperatury, przepływu i stężenia detergentu w trakcie mycia instalacji. Aby zoptymalizować systemy CIP, a tym samym ograniczyć zużycie surowców i energii, szybkie zmiany fazy w linii powrotnej są wykrywane za pomocą systemów optycznych. Pomiary stężenia są wykorzystywane do wykrywania stopnia zanieczyszczenia cieczy.
System CIP wymaga dużych ilości wody, chemikaliów i energii. Szacuje się, że zakłady produkujące żywność i napoje spędzają około 15-20% czasu w ciągu dnia na czyszczeniu instalacji. W zależności od segmentu przemysłu (mleczarskiego, browarniczego itp.) i procesu, zużycie energii jest różne. Średnio firma zużywa około 10% energii w systemie CIP10% energii w systemie CIP. Ponadto przeciętny proces CIP często zużywa ponad 15% całkowitego zużycia wody w firmie, by spełnić standardy higieniczne.
Producenci żywności i napojów często polegają na systemie czyszczenia opartym na czasie. Biorąc pod uwagę obecny niedobór zasobów i rosnące koszty, jest to idealny moment, aby przyjrzeć się bliżej systemowi CIP i wdrożyć działania optymalizacyjne. Pomiary procesowe w linii produkcyjnej umożliwiają producentom żywności przejść z systemów monitorowania opartych na czasie na systemy monitorowania w czasie rzeczywistym.. Systemy te zapewniają najwyższą wydajność czyszczenia, a także zmniejszone koszty operacyjne i straty.
Wgląd w proces
Proces czyszczenia w obiegu zamkniętym (CIP) wymaga dużej ilości pomiarów procesowych na linii produkcyjnej w celu kontrolowania, monitorowania i optymalizacji całego procesu czyszczenia.
CIP to automatyczne czyszczenie sprzętu produkcyjnego w miejscu jego instalacji bez wyłączania go z procesu.
Przyrządy procesowe wbudowane w linię produkcyjną zapewniają optymalne wyniki czyszczenia przy oszczędnym wykorzystaniu zasobów.
Optymalizacja separacji faz
Od zgadywania do decyzji opartych na danych
Nie zgaduj w kwestii separacji faz i bądź pewny, co dokładnie znajduje się w rurze. Innowacyjne czujniki przejścia określają, kiedy kończy się każda faza cyklu CIP i kiedy powinna rozpocząć się następna, co skutkuje zmniejszeniem strat produktu i mniejszym ryzykiem mieszania się mediów.
W celu lepszej kontroli separacji faz można wykorzystać przyrządy optyczne. Krótki czas reakcji i dane w czasie rzeczywistym zapewniają oszczędności poprzez zmniejszenie zużycia wody lub chemikaliów i zminimalizowanie strat produktu.
Możesz obniżyć koszty o 30% zapewniając prawidłowe dozowanie detergentów i skuteczną separację faz dzięki pomiarom optycznym Endress+Hauser.
Ciągłe monitorowanie narastania osadów
Kompaktowe urządzenie do ciągłego pomiaru grubości warstwy osadu i przewodności
Nasz wieloparametrowy przyrząd monitoruje i dokładnie wskazuje grubość biofilmu powstającego podczas produkcji. Analiza HACCP pokazuje, w którym miejscu należy umieścić czujnik. Czujnik pokazuje dokładnie, kiedy nadszedł czas na czyszczenie w oparciu o poziom nagromadzenia (grubość), a następnie, jak wydajnie przebiega proces CIP.
Powiązane tematy
Dowiedz się więcej o możliwościach zwiększenia produktywności dzięki pomiarom inline.