Przepływomierz wirowy Proline Prowirl R 200

Przepływomierz wirowy Proline Prowirl R 200 ©Endress+Hauser
Prowirl R 200 z wbudowanym czujnikiem ciśnienia gazów i cieczy ©Endress+Hauser

Prowirl R 200 z wbudowanym czujnikiem ciśnienia gazów i cieczy (możliwość obracania o 360 °)

Prowirl R 200 z wbudowanym czujnikiem ciśnienia pary ©Endress+Hauser

Prowirl R 200 z wbudowanym czujnikiem ciśnienia pary (możliwość obracania o 360 °)

Zasada działania przepływomierza wirowego

Koncepcja zapisu danych w pamięci HistoROM

Ten film udowadnia, że Prowirl 200 jest przepływomierzem najbardziej odpornym na ekstremalne warunki procesu.

Rozpakowanie i uruchomienie przepływomierza Proline Prowirl 200 ze zintegrowanym pomiarem temperatury i ciśnienia.

Przepływomierz o najwyższej dokładności pomiaru, mimo wewnętrznego przewężenia czujnika

Prowirl R to niezawodne rozwiązanie dla systemów zarządzania zużyciem energii przenoszonej przez parę, gazy i ciecze w procesach pomocniczych. Konstrukcja czujnika jest przystosowana do pracy w aplikacjach o bardzo niskich wartościach przepływu. Przepływomierz Prowirl R 200 jest zasilany z pętli sygnałowej, ekonomiczny, pełna integracja z istniejącą infrastrukturą. Zapewnia najwyższe bezpieczeństwo pracy w obszarach zagrożonych wybuchem. Technologia Heartbeat zapewnia bezpieczeństwo procesu przez cały cykl życia.

  • Korzyści

    • Łatwe zarządzanie zużyciem energii – wbudowane czujniki temperatury i ciśnienia pary wodnej i gazów

    • Oszczędność czasu i kosztów – wbudowana redukcja średnicy, brak konieczności przeróbek rurociągu w celu redukcji średnicy odcinka rurociągu

    • Czujnik o...

  • Zastosowanie

    • Preferowana metoda pomiaru przepływu pary mokrej/nasyconej i przegrzanej, cieczy i gazów (również kriogenicznych)

    • Przeznaczony głównie do aplikacji o bardzo niskich wartościach przepływu.

    Cechy przepływomierza

    • Wewnętrzne przewężenie średnicy czujnika o 1...

Funkcje i specyfikacja

Powrót

Details

  • Zasada pomiaru

    Vortex

  • Product headline

    Flowmeter with best-in-class accuracy despite pipe reduction. Easy energy management – integrated temperature and pressure measurement for steam and gases. Dedicated to applications with very low or reduced flow.

  • Sensor features

    Cost and time savings – no pipework modifications needed for line size reduction. Same accuracy down to Re 10 000 – most linear Vortex meter body. Long-term stability – robust drift-free capacitive sensor. Integrated diameter reduction by 1 or 2 line sizes. Nominal diameter (mating pipe) up to DN 250 (10").

  • Transmitter features

    Convenient device wiring – separate connection compartment. Safe operation – no need to open the device due to display with touch control, background lighting. Integrated verification – Heartbeat Technology. Display module with data transfer function. Robust dual-compartment housing.

  • Średnica nominalna

    DN 25 to 250 (1 to 10")

  • Materiały w kontakcie z medium

    Measuring tube: 1.4408 (CF3M)
    DSC sensor: 1.4404/F316/F316L
    Process connection: 1.4404/F316/F316L

  • Wielkości mierzone

    Volume flow, mass flow, corrected volume flow, energy flow, heat flow difference, temperature

  • Maksymalny błąd pomiaru

    Volume flow (liquid): ±0.75 %
    Volume flow (steam, gas): ±1.00 %
    Mass flow (saturated steam): ±1.7% (temperature compensated); ±1.5% (temperature/pressure compensated)
    Mass flow (superheated steam, gas): ±1.5 (temperature/pressure compensated); ±1.7% (temperature compensated + external pressure compensation)
    Mass flow (liquid): ±0.85%

  • Zakres pomiarowy

    Liquid: 0.1 to 540 m³/h (0.061 to 320 ft³/min)
    depending on medium: water with 1 bar a, 20 °C (14.5 psi a, 68° F)
    Steam, gas: 0.52 to 7300 m³/h (0.31 to 4300 ft³/min)
    depending on medium: steam with 180 °C, 10 bar a (356 °F, 145 psi a); air with 25 °C, 4.4 bar a (77 °F, 63.8 psi a)

  • Maks. ciśnienie procesu

    PN 40, Class 300, 20K

  • Zakres temperatury medium

    Standard: –40 to +260 °C (–40 to +500 °F)
    High/low temperature (option): –200 to +400 °C (–328 to +752 °F)
    High/low temperature (on request): –200 to +450 °C (–328 to +842 °F)

  • Temperatura otoczenia

    Compact version (standard): –40 to +80 °C (–40 to +176 °F)
    Compact version (option): –50 to +80 °C (–58 to +176 °F)
    Remote version (standard): –40 to +85 °C (–40 to +185 °F)
    Remote version (option): –50 to +85 °C (–58 to +185 °F)

  • Materiał obudowy czujnika

    Sensor connection housing: AlSi10Mg, coated; 1.4408 (CF3M)

  • Materiał obudowy przetwornika

    AlSi10Mg, coated; 1.4404 (316L)

  • Stopień ochrony

    Compact version: IP66/67, type 4X enclosure
    Sensor remote version: IP66/67, type 4X enclosure
    Transmitter remote version: IP66/67, type 4X enclosure

  • Wyświetlacz

    4‐line backlit display with touch control (operation from outside)
    Configuration via local display and operating tools possible
    Remote display available

  • Wyjścia

    4‐20 mA HART (passive)
    4‐20 mA (passive)
    Pulse/frequency/switch output (passive)

  • Wejścia

    4‐20 mA (passive)

  • Komunikacja cyfrowa

    HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus

  • Zasilacz

    DC 12 to 35 V (4‐20 mA HART with/without pulse/frequency/switch output)
    DC 12 to 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA)
    DC 12 to 35 V (4‐20 mA HART, pulse/frequency/switch output, 4‐20 mA input)
    DC 9 to 32 V (PROFIBUS PA, pulse/frequency/switch output)

  • Dopuszczenia do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem

    ATEX, IECEx, cCSAus, JPN, EAC

  • Product safety

    CE, C-tick, EAC

  • Functional safety

    Functional safety according to IEC 61508, applicable in safety-relevant applications in accordance with IEC 61511

  • Metrological approvals and certificates

    Calibration performed on accredited calibration facilities (acc. to ISO/IEC 17025)
    Heartbeat Technology complies with the requirements for traceable verification according to ISO 9001:2008 – Section 7.6 a (TÜV attestation)

  • Marine approvals and certificates

    ABS, LR, BV

  • Pressure approvals and certificates

    PED, CRN, AD 2000

  • Material certificates

    3.1 material
    NACE MR0175/MR0103, PMI (on request); welding test acc. to ISO 15614‐1, similar to ASME IX (on request)

  • Zasada pomiaru

    Vortex

  • Product headline

    Flowmeter with best-in-class accuracy despite pipe reduction. Easy energy management – integrated temperature and pressure measurement for steam and gases. Dedicated to applications with very low or reduced flow.

  • Sensor features

    Cost and time savings – no pipework modifications needed for line size reduction. Same accuracy down to Re 10 000 – most linear Vortex meter body. Long-term stability – robust drift-free capacitive sensor. Integrated diameter reduction by 1 or 2 line sizes. Nominal diameter (mating pipe) up to DN 250 (10").

  • Transmitter features

    Convenient device wiring – separate connection compartment. Safe operation – no need to open the device due to display with touch control, background lighting. Integrated verification – Heartbeat Technology. Display module with data transfer function. Robust dual-compartment housing.

  • Średnica nominalna

    DN 25 to 250 (1 to 10")

  • Materiały w kontakcie z medium

    Measuring tube: 1.4408 (CF3M)
    DSC sensor: 1.4404/F316/F316L
    Process connection: 1.4404/F316/F316L

  • Wielkości mierzone

    Volume flow, mass flow, corrected volume flow, energy flow, heat flow difference, temperature

  • Maksymalny błąd pomiaru

    Volume flow (liquid): ±0.75 %
    Volume flow (steam, gas): ±1.00 %
    Mass flow (saturated steam): ±1.7% (temperature compensated); ±1.5% (temperature/pressure compensated)
    Mass flow (superheated steam, gas): ±1.5 (temperature/pressure compensated); ±1.7% (temperature compensated + external pressure compensation)
    Mass flow (liquid): ±0.85%

  • Zakres pomiarowy

    Liquid: 0.1 to 540 m³/h (0.061 to 320 ft³/min)
    depending on medium: water with 1 bar a, 20 °C (14.5 psi a, 68° F)
    Steam, gas: 0.52 to 7300 m³/h (0.31 to 4300 ft³/min)
    depending on medium: steam with 180 °C, 10 bar a (356 °F, 145 psi a); air with 25 °C, 4.4 bar a (77 °F, 63.8 psi a)

  • Maks. ciśnienie procesu

    PN 40, Class 300, 20K

  • Zakres temperatury medium

    Standard: –40 to +260 °C (–40 to +500 °F)
    High/low temperature (option): –200 to +400 °C (–328 to +752 °F)
    High/low temperature (on request): –200 to +450 °C (–328 to +842 °F)

  • Temperatura otoczenia

    Compact version (standard): –40 to +80 °C (–40 to +176 °F)
    Compact version (option): –50 to +80 °C (–58 to +176 °F)
    Remote version (standard): –40 to +85 °C (–40 to +185 °F)
    Remote version (option): –50 to +85 °C (–58 to +185 °F)

  • Materiał obudowy czujnika

    Sensor connection housing: AlSi10Mg, coated; 1.4408 (CF3M)

  • Materiał obudowy przetwornika

    AlSi10Mg, coated; 1.4404 (316L)

  • Stopień ochrony

    Compact version: IP66/67, type 4X enclosure
    Sensor remote version: IP66/67, type 4X enclosure
    Transmitter remote version: IP66/67, type 4X enclosure

  • Wyświetlacz

    4‐line backlit display with touch control (operation from outside)
    Configuration via local display and operating tools possible
    Remote display available

  • Wyjścia

    4‐20 mA HART (passive)
    4‐20 mA (passive)
    Pulse/frequency/switch output (passive)

  • Wejścia

    4‐20 mA (passive)

  • Komunikacja cyfrowa

    HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus

  • Zasilacz

    DC 12 to 35 V (4‐20 mA HART with/without pulse/frequency/switch output)
    DC 12 to 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA)
    DC 12 to 35 V (4‐20 mA HART, pulse/frequency/switch output, 4‐20 mA input)
    DC 9 to 32 V (PROFIBUS PA, pulse/frequency/switch output)

  • Dopuszczenia do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem

    ATEX, IECEx, cCSAus, JPN, EAC

  • Product safety

    CE, C-tick, EAC

  • Functional safety

    Functional safety according to IEC 61508, applicable in safety-relevant applications in accordance with IEC 61511

  • Metrological approvals and certificates

    Calibration performed on accredited calibration facilities (acc. to ISO/IEC 17025)
    Heartbeat Technology complies with the requirements for traceable verification according to ISO 9001:2008 – Section 7.6 a (TÜV attestation)

  • Marine approvals and certificates

    ABS, LR, BV

  • Pressure approvals and certificates

    PED, CRN, AD 2000

  • Material certificates

    3.1 material
    NACE MR0175/MR0103, PMI (on request); welding test acc. to ISO 15614‐1, similar to ASME IX (on request)

  • Zasada pomiaru

    Vortex

  • Product headline

    Flowmeter with best-in-class accuracy despite pipe reduction. Easy energy management – integrated temperature and pressure measurement for steam and gases. Dedicated to applications with very low or reduced flow.

  • Sensor features

    Cost and time savings – no pipework modifications needed for line size reduction. Same accuracy down to Re 10 000 – most linear Vortex meter body. Long-term stability – robust drift-free capacitive sensor. Integrated diameter reduction by 1 or 2 line sizes. Nominal diameter (mating pipe) up to DN 250 (10").

  • Transmitter features

    Convenient device wiring – separate connection compartment. Safe operation – no need to open the device due to display with touch control, background lighting. Integrated verification – Heartbeat Technology. Display module with data transfer function. Robust dual-compartment housing.

  • Średnica nominalna

    DN 25 to 250 (1 to 10")

  • Materiały w kontakcie z medium

    Measuring tube: 1.4408 (CF3M)
    DSC sensor: 1.4404/F316/F316L
    Process connection: 1.4404/F316/F316L

  • Wielkości mierzone

    Volume flow, mass flow, corrected volume flow, energy flow, heat flow difference, temperature

  • Maksymalny błąd pomiaru

    Volume flow (liquid): ±0.75 %
    Volume flow (steam, gas): ±1.00 %
    Mass flow (saturated steam): ±1.7% (temperature compensated); ±1.5% (temperature/pressure compensated)
    Mass flow (superheated steam, gas): ±1.5 (temperature/pressure compensated); ±1.7% (temperature compensated + external pressure compensation)
    Mass flow (liquid): ±0.85%

  • Zakres pomiarowy

    Liquid: 0.1 to 540 m³/h (0.061 to 320 ft³/min)
    depending on medium: water with 1 bar a, 20 °C (14.5 psi a, 68° F)
    Steam, gas: 0.52 to 7300 m³/h (0.31 to 4300 ft³/min)
    depending on medium: steam with 180 °C, 10 bar a (356 °F, 145 psi a); air with 25 °C, 4.4 bar a (77 °F, 63.8 psi a)

  • Maks. ciśnienie procesu

    PN 40, Class 300, 20K

  • Zakres temperatury medium

    Standard: –40 to +260 °C (–40 to +500 °F)
    High/low temperature (option): –200 to +400 °C (–328 to +752 °F)
    High/low temperature (on request): –200 to +450 °C (–328 to +842 °F)

  • Temperatura otoczenia

    Compact version (standard): –40 to +80 °C (–40 to +176 °F)
    Compact version (option): –50 to +80 °C (–58 to +176 °F)
    Remote version (standard): –40 to +85 °C (–40 to +185 °F)
    Remote version (option): –50 to +85 °C (–58 to +185 °F)

  • Materiał obudowy czujnika

    Sensor connection housing: AlSi10Mg, coated; 1.4408 (CF3M)

  • Materiał obudowy przetwornika

    AlSi10Mg, coated; 1.4404 (316L)

  • Stopień ochrony

    Compact version: IP66/67, type 4X enclosure
    Sensor remote version: IP66/67, type 4X enclosure
    Transmitter remote version: IP66/67, type 4X enclosure

  • Wyświetlacz

    4‐line backlit display with touch control (operation from outside)
    Configuration via local display and operating tools possible
    Remote display available

  • Wyjścia

    4‐20 mA HART (passive)
    4‐20 mA (passive)
    Pulse/frequency/switch output (passive)

  • Wejścia

    4‐20 mA (passive)

  • Komunikacja cyfrowa

    HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus

  • Zasilacz

    DC 12 to 35 V (4‐20 mA HART with/without pulse/frequency/switch output)
    DC 12 to 30 V (4‐20 mA HART, 4‐20 mA)
    DC 12 to 35 V (4‐20 mA HART, pulse/frequency/switch output, 4‐20 mA input)
    DC 9 to 32 V (PROFIBUS PA, pulse/frequency/switch output)

  • Dopuszczenia do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem

    ATEX, IECEx, cCSAus, JPN, EAC

  • Product safety

    CE, C-tick, EAC

  • Functional safety

    Functional safety according to IEC 61508, applicable in safety-relevant applications in accordance with IEC 61511

  • Metrological approvals and certificates

    Calibration performed on accredited calibration facilities (acc. to ISO/IEC 17025)
    Heartbeat Technology complies with the requirements for traceable verification according to ISO 9001:2008 – Section 7.6 a (TÜV attestation)

  • Marine approvals and certificates

    ABS, LR, BV

  • Pressure approvals and certificates

    PED, CRN, AD 2000

  • Material certificates

    3.1 material
    NACE MR0175/MR0103, PMI (on request); welding test acc. to ISO 15614‐1, similar to ASME IX (on request)

Dokumentacja / Instrukcje obsługi / Oprogramowanie

Akcesoria / Części zamienne

Nr
Order code
Specification
  • 34
    • Nr 34 Order code 71108602

      Moduł I/O Flow, 2-wr. 2x4-20mA,HART, Ex

      Non-Ex, Ex. Current output, 4-20mA HART + 4-20mA analog. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200.

    • Nr 34 Order code 71164940

      I/O module, 2-wire, PA/FF, PFS, Ex, V2

      Non-Ex, Ex. PROFIBUS PA, FOUNDATION Fieldbus. PFS=switch output. Version 2. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200, Prowirl 200, Promag 200.

  • 36
    • Order code 71128617

      Overvoltage protection (OVP10),1-Channel

      4-20mA HART. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

    • Order code 71128619

      Ochronnik p-przepięc. (OVP20),2-kanałowy

      4-20mA HART, 4-20mA. Zastosowanie: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

    • Order code

      Remote display FHX50 please order with separate order structure.

    • Order code 71197334

      Transmitter electronics FHX50

      Consists of: Electronics, ribbon cable. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass200, Prowirl 200, Promag 200.

    • Order code 71296840

      Wtyk M12, VA

      Służy do podłączenia wskaźnika FHX50. Nie używać w strefie pyłowej Ex. Zastosowanie: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, Prowirl 200, Promass 200, Promag 200, Prosonic Flow 200.

  • 30
  • 34
  • 34
    • Nr 34 Order code XPD0016-

      Moduł I/O, 2-przew.,4-20mA,HART, PFS, Ex

      Nie-Ex, Ex. 1x wyjście prądowe HART. 1x PFS = impuls./częstot./wyj. statusu.

  • 34
    • Nr 34 Order code XPD0018-

      I/O,2-przew.,4-20mA,HART,PFS,wej. 4-20mA

      Nie-Ex,Ex. 1x wyjście prądowe HART. 1x PFS = impuls./częstot./wyj. statusu. 1x wejście prądowe.

  • 46
  • 47
    • Nr 47 Order code 71377445

      Kit cable harness, PW200, remote,electr.

      Zastosowanie: Prowirl 200 indeks C, przetwornik. Zintegrowany pomiar ciśnienia/temperatury.

  • 43
  • 44
  • 40
    • Nr 40 Order code XPD0024-

      Moduł wyświetlacza, SD02, przciski mech.

      Dla obudowy: GT18, GT19, GT20. Zastosowanie: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, t-mass 150, Promag 200, Prowirl 200. Zawartość: Wyświetlacz SD02, przewód spiralny, przewód taśmowy, osłona złącza.

  • 48
    • Nr 48 Order code 71377446

      Kit connection board, remote, electronic

      Zastosowanie: Prowirl 200 indeks C, przedział podłączeniowy przetwornika. Zintegrowany pomiar ciśnienia/temperatury.

  • 40
    • Nr 40 Order code XPD0025-

      Moduł wyświetlacza, SD03, Touch Control

      Dla obudowy: GT18, GT19, GT20. Zastosowanie: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57, FHX50. Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200. Zawartość: Wyświetlacz SD03 podświetlany, przewód spiralny, osłona złącza.

  • 49
    • Nr 49 Order code 71377447

      Kit connection board, remote, sensor

      Zastosowanie: Prowirl 200 indeks C, przedział podłączeniowy czujnika. Zintegrowany pomiar ciśnienia/temperatury.

  • 37
    • Nr 37 Order code 71110280

      Zestaw zacisków 2-przew., moduł I/O

      Zawiera: 4x zacisk 2 polowy, zielony. Zastosowanie: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

  • 20
    • Nr 20 Order code 71110281

      Pokrywa GT18 316L, uszczelnienie

      Materiał: 316L. O-ring, EPDM, pokrycie PTFE. Zastosowanie: FMP51/52/54/55/56/57, FMR51/52/53/54/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200.

    • Nr 20 Order code 71110282

      Pokrywa GT18 316L, wziernik, uszczeln.

      Material: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: FMP51/52/54/55/56/57, FMR51/52/53/54/57, FHX50. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200.

  • 25
    • Nr 25 Order code 71110291

      Pokrywa GT18 316L, zaciski Ex, uszczeln.

      Materiał: 316L. O-ring EPDM, pokrywany PTFE. Zastosowanie: Przedział podł., nie dla Ex d/XP, FMP51/52/54/55/56/57, FMR51/52/53/54/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200.

    • Nr 25 Order code 71110284

      Pokrywa GT18 316L, zaciski Ex d, uszczel

      Materiał: 316L. O-ring EPDM /pokrycie PTFE. Zastosowanie: Przediał podł. Ex d/XP, FMP51/52/54/55/56/57, FMR51/52/53/54/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200.

    • Nr 25 Order code 71185516

      Cover GT18 316L, Terminal, OVP, gasket

      Material: 316L. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMP54/FMP56/FMP57, FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Prowirl 200.

  • 20
    • Nr 20 Order code 71110299

      Pokrywa GT20 Alu, uszczelnienie

      Materiał: Aluminium, pokrywane. O-ring EPDM, pokrywany PTFE. Zastosowanie: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

    • Nr 20 Order code 71110297

      Pokrywa GT20 Alu, wziernik, uszczeln.

      Materiał: Aluminium, pokrywane. O-ring EPDM, pokrywany PTFE. Zastosowanie: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

  • 25
    • Nr 25 Order code 71110301

      Pokrywa GT20 Alu, zaciski Ex, uszczeln.

      Materiał: Aluminium, pokrywane. O-ring EPDM, pokywane PTFE. Zastosowanie: przedział podłączeniowy, nie dla Ex d/XP, FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

    • Nr 25 Order code 71110302

      Pokrywa GT20 Alu, Zaciski Exd, uszczeln.

      Materiał: Aluminium, pokrywane. O-ring EPDM, pokrywane PTFE. Zastosowanie: Przedział podłączeniowy Ex d/XP, FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

    • Nr 25 Order code 71185517

      Cover GT20 Alu, Terminal, OVP, gasket

      Material: aluminium. O-ring EPDM, PTFE coated. Usage: terminal compartment, for overvoltage protection, not for Ex d/XP, FMP50/FMP51/FMP52/FMP53/FMP54/FMP55/ FMP56/FMP57, FMR50/FMR51/FMR52/FMR53/ FMR54/FMR56/FMR57, FMR60/FMR62/FMR67. Usage: Promass 200, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

  • 24
    • Nr 24 Order code 71223005

      Zestaw pokrywy, Alu, zdalny, czujnik

      Zastosowanie: Prowirl 200. Zawartość: 1x pokrywa Alu 1x O-ring 75,87x2, 62 NBR pokryty.

    • Nr 24 Order code 71223006

      Pokrywa,Alu,rozdz.,czujnik, -50°C/-58°F

      Zastosowanie: Prowirl 200. Zawartość: 1x pokrywa Alu, 1x o-ring 75.87x2.62 pokryty FVMQ.

    • Nr 24 Order code 71223009

      Pokrywa, 316L, rozdz., czujnik

      Zastosowanie: Prowirl 200. Zawartość: 1x pokrywa 316L, 1x o-ring 75.87x2.62 pokryty NBR.

    • Nr 24 Order code 71223011

      Pokrywa,316L,rozdz.,czujnik,-50°C/-58°

      Zastosowanie: Prowirl 200. Zawartość: 1x pokrywa 316L, 1x o-ring 75.87x2.62 pokryty FVMQ.

  • 65
    • Nr 65 Order code 71110303

      Zestaw uszcz. do ob. GT18, GT19, GT20

      Consists of: O-ring 88.5x3.53 EPDM/PTFE, cover electronics compartment, housing GT19. O-Ring 88.5x3.53 NBR, cover electronics compartment, housing GT18, GT20. O-ring 91.67x3.53 EPDM/PTFE, cover terminal compartment, housing GT19. O-Ring 91.67x3.53 NBR, cover terminal compartment, housing GT18, GT20. O-ring 50.39x3.53 EPDM/PTFE, housing/sensor. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

  • 73
    • Nr 73 Order code 71223053

      Uszczelki obudowy, rozdz., czujnik

      Zastosowanie: Prowirl 200. Zawartość: 1x o-ring 75.87x2.62 pokryty NBR do pokrywy. 1x o-ring 50.39x3.53 pokryty HNBR do obudowy.

    • Nr 73 Order code 71223054

      Uszczelki obudowy, rozdz., czujnik,-50°C

      Zastosowanie: Prowirl 200, -50°C/-58°F. Zawartość: 1x o-ring 75.87x2.62 FVMQ do pokrywy. 1x o-ring 50.39x3.53 FVMQ do obudowy.

  • 19
    • Nr 19 Order code 71115174

      Filtr obudowy 304, GT18, 1 sztuka

      Consists of: 2x filter plug metall 316L. 1x pressure compensation filter. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Prowirl 200.

    • Nr 19 Order code 71115175

      Filtr obudowy Brass/Ni GT19/20, 1 szt.

      Consists of: 2x filter plug brass nickel. Pressure compensation filter. Usage: FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Usage: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

  • 17
    • Nr 17 Order code 71115176

      Set housing securing clamps

      Zastosowanie: Obudowa GT18/GT19/GT20 FMP50/51/52/53/54/55/56/57, FMR50/51/52/53/54/56/57. Zastosowanie: Promass 200/TB2, Prosonic Flow 200, Promag 200, Prowirl 200.

  • 61