Optymalizacja zdolności produkcyjnych klinkieru
Zintegrowany, ciągły monitoring i optymalizacja zarządzania paliwami zwiększa zdolności produkcyjne klinkieru
Produkcja cementu jest procesem energochłonnym. Dobór paliw oraz składu mieszaniny paliwa podstawowego i paliw alternatywnych oddziaływuje na środowisko, jak i na ekonomię procesu. W procesie tym całkowity koszt energii może stanowić 65-75% kosztów zmiennych. Aby zaoszczędzić energię, w nowoczesnych cementowniach mieszanina surowców jest podgrzewana przed umieszczeniem jej w piecu obrotowym. Dodatkowo, celem zmniejszenia produkcji energii, stosuje się spalanie wtórne z użyciem paliw alternatywnych.
Cechy i zalety
Znaczne obniżenie kosztów energii
Zapobieganie blokadzie podgrzewaczy cyklonowych
Dokładna kontrola procesów chemicznych w piecu obrotowym
Optymalizacja mocy palnika
Redukcja emisji toksycznych gazów celem ochrony środowiska
Opis problemu
W cementowni pracującej z wykorzystaniem technologii suchej, głównym etapem jest proces pirometalurgiczny. Jest to faza, która generuje największą część kosztów operacyjnych, ale także daje największe możliwości doskonalenia procesu. Główne wyzwania w tej fazie produkcji klinkieru, to zapobieżenie blokadzie podgrzewaczy, dokładny pomiar parametrów procesu oraz maksymalizacja produkcji w ciężkich warunkach pracy i wysokiej temperaturze.
Nasze rozwiązanie
Celem uzyskania najlepszej wydajności procesu produkcji klinkieru, Endress+Hauser oferuje kompleksowy pakiet, służący do optymalizacji efektywności energetycznej. Rozwiązanie polega na doborze odpowiedniej aparatury pomiarowej (Cerabar S, Omnigrad S, Deltabar S, Solicap S/Soliwave M, Micropilot FMR57, Gammapilot M). Zapewnieniu dyspozycyjności instalacji służy także kompleksowy asortyment naszych usług.
Szczegóły aplikacji 1
- Do wykrywania blokady podgrzewaczy cyklonowych służą przetworniki ciśnienia Cerabar S
- Pomiar temperatury procesu jest wykonywany za pomocą termopary Omnigrad S NiCo (niklowo-kobaltowa) lub SiN (ceramika na bazie azotku krzemu) podłączonych do przetworników o szybkiej odpowiedzi pomiarowej
- Pomiar spadku ciśnienia w głowicy pieca obrotowego jest wykonywany za pomocą przetworników różnicy ciśnień Deltabar S
- Do sygnalizacji poziomu na wyjściu z chłodnika służy wysokotemperaturowa sonda pojemnościowa Solicap S lub sonda mikrofalowa Soliwave M.
Szczegóły aplikacji 2
- Pomiar poziomu na ruszcie chłodnika jest wykonywany za pomocą radaru Micropilot FMR57 w wersji wysokotemperaturowej (maks. 400 °C/752 °F)
- Pomiar strumienia masy klinkieru i odzyskanego pyłu na przenośniku taśmowym metodą nieinwazyjną za pomocą przetwornika Gammapilot M
- Ciągły pomiar poziomu w zbiorniku klinkieru metodą bezkontaktową za pomocą radaru Micropilot M FMR57 (maks. 400 °C/752 °F przy antenie)
- Sygnalizacja poziomu metodą pojemnościową za pomocą sondy linowej Solicap S FTI77 do gorących materiałów sypkich
Aparatura do optymalizacji zarządzania paliwami pieca obrotowego
- Radar Micropilot M do montażu swobodnego: pomiar poziomu oleju opałowego w zbiorniku
- Przepływomierz Coriolisa Promass F: pomiar strumienia masy oleju opałowego ciężkiego
- Stacja Memograph M RSG40: monitorowanie kotła parowego opalanego olejem odpadowym
- Przepływomierz ultradźwiękowy Prosonic S: pomiar poziomu węgla w zasobnikach
- Radar falowodowy Levelflex M: pomiar poziomu w zbiornikach paliw alternatywnych
- Bariera mikrofalowa Soliwave M: sygnalizacja poziomu paliw alternatywnych
- Przepływomierz Coriolisa Promass lub termiczny przepływomierz masowy T-Mass 65: pomiar przepływu gazu ziemnego i biogazu
Kluczowe wskaźniki efektywności procesu
Dokładna regulacja temperatury i ciśnienia w komorze każdego podgrzewacza cyklonowego
Obliczenie czasu retencji klinkieru w podgrzewaczu i w piecu
Pomiar przepływu spalin pieca przez obejście, celem uniknięcia blokady
Pomiar emisji CO2, NOx
Chłodzenie warstwy klinkieru przeciwprądem powietrza